Gereedskapstaal CNC -bewerking onderdele
Beskikbare materiaal ：
Gereedskapstaal A2 | 1.2363 - Gegaalde staat:A2 het 'n hoë taaiheid en dimensionele akkuraatheid in geharde toestand. As dit kom by slytasie en skuurweerstand is dit nie so goed soos D2 nie, maar het dit beter bewerkbaarheid.
Gereedskapstaal O1 | 1.2510 - Gegaalde staat: As dit hitte behandel word, het O1 goeie verhardingsresultate en klein dimensionele veranderinge. Dit is 'n algemene doel van staal wat gebruik word in toepassings waar legeringsstaal nie voldoende hardheid, sterkte en slytweerstand kan bied nie.
Beskikbare materiaal ：
Gereedskapstaal A3 - Gegaalde toestand:AISI A3, is 'n koolstofstaal in die kategorie Air Hardening Tool Steel. Dit is 'n hoë gehalte koue werkstaal wat olie met olie en getemper kan word. Na uitgloeiing kan dit die hardheid van 250HB bereik. Die ekwivalente grade is: ASTM A681, Fed QQ-T-570, UNS T30103.
Gereedskapstaal S7 | 1.2355 - Gegaalde staat:Skokbestande gereedskapstaal (S7) word gekenmerk met uitstekende taaiheid, hoë sterkte en medium -slytweerstand. Dit is 'n wonderlike kandidaat vir gereedskapstoepassings en kan gebruik word vir sowel koue as warm werkende toepassings.
Voordeel van gereedskapstaal
1. Duursaamheid: gereedskapstaal is baie duursaam en kan baie slytasie weerstaan. Dit maak dit ideaal vir toepassings waar onderdele vir lang periodes betroubaar moet werk sonder om in CNC -bewerkingsdiens vervang te word.
2. Sterkte: Soos hierbo genoem, is gereedskapstaal 'n baie sterk materiaal en kan dit baie krag weerstaan sonder om tydens die masjien te breek of te vervorm. Dit is ideaal vir CNC -onderdele wat onderhewig is aan swaar vragte soos gereedskap en masjinerie.
3. Hitte -weerstand: gereedskapstaal is ook baie bestand teen hitte en kan gebruik word in toepassings waar hoë temperature aanwesig is. Dit maak dit ideaal om vinnige prototipe -komponente vir enjins en ander masjinerie te maak wat koel moet bly.
4. Korrosie -weerstand: gereedskapstaal is ook bestand teen korrosie en kan gebruik word in omgewings waar vog en ander korrosiewe stowwe teenwoordig is. Dit maak dit ideaal om persoonlike komponente te maak wat betroubaar moet wees, selfs in moeilike omgewings. '
Hoe werktuigstaal in CNC -bewerking onderdele
Gereedskapstaal in CNC -bewerkingsonderdele word gemaak deur skrootstaal in 'n oond te smelt en dan verskillende legeringselemente by te voeg, soos koolstof, mangaan, chroom, vanadium, molibdeen en wolfram, om 'n gewenste samestelling en hardheid vir monteer CNC -onderdele te verkry. Nadat die gesmelte staal in vorms gegiet is, word dit toegelaat om af te koel en dan weer verhit tot 'n temperatuur van tussen 1000 en 1350 ° C voordat dit in olie of water geblus word. Die staal word dan getemper om die sterkte en hardheid daarvan te verhoog, en die onderdele is volgens die gewenste vorm bewerk. '
Watter CNC -bewerkingsonderdele kan gebruik vir gereedskapstaalmateriaal
Gereedskapstaal kan gebruik word vir CNC -bewerkingsonderdele soos snygereedskap, matretjies, stote, boorstukke, krane en reamers. Dit kan ook gebruik word vir draaibankonderdele wat slytweerstand benodig, soos laers, ratte en rollers. "
Watter soort oppervlakbehandeling is geskik vir CNC -bewerking van dele van gereedskapstaalmateriaal?
Die mees geskikte oppervlakbehandeling vir CNC -bewerking van dele van gereedskapstaalmateriaal is verharding, tempering, gasnitriding, nitrokarburisering en koolstofhoudende. Hierdie proses behels dat die masjienonderdele tot 'n hoë temperatuur verhit word en dit dan vinnig afkoel, wat lei tot die verharding van die staal. Hierdie proses help ook om die slytweerstand, taaiheid en sterkte van die gemasjineerde dele te verhoog.
Watter soort oppervlakbehandeling is geskik vir CNC -bewerking van dele van vlekvrye staalmateriaal
Die algemeenste oppervlakbehandelings vir CNC -bewerking van dele van vlekvrye staalmateriaal is sandblaas, passivering, elektroplatering, swart oksied, sinkplaat, nikkelplaat, verchrooming, poeierbedekking, QPQ en skildery. Afhangend van die spesifieke toediening, kan ander behandelings soos chemiese ets, lasergravering, kraalontploffing en polering ook gebruik word.
