CNC en presisie bewerking in koper
Spesifikasie van CNC-bewerkingsonderdele met koper
CNC-bewerking van koper verwys na die proses van bewerking van koperonderdele met behulp van Computer Numerical Control (CNC) masjiene.Hierdie proses behels die gebruik van snygereedskap, soos bore en eindmeule, om koper in die gewenste vorm en grootte te vorm.Die CNC-bewerkingsproses is hoogs akkuraat, wat toelaat dat komplekse vorms met 'n hoë mate van akkuraatheid geskep kan word.
Die mees algemene tipe koper wat vir CNC-bewerking gebruik word, is C110.Hierdie tipe koper is ideaal vir CNC-bewerking as gevolg van sy hoë smeebaarheid en sterkte.Ander koperlegerings, soos C145 en C175, kan vir CNC-bewerking gebruik word, afhangende van die toepassing.
Die snygereedskap wat vir CNC-bewerking van koper gebruik word, moet van hoëspoedstaal of karbied gemaak word.Hierdie materiale is in staat om die hoë temperature wat tydens die bewerkingsproses gegenereer word, te weerstaan.Daarbenewens moet die snygereedskap skerp en behoorlik gesmeer wees om doeltreffende bewerking te verseker.
Die CNC-bewerkingsproses vereis ook die gebruik van koelmiddel om te help om skyfies en deeltjies uit die werkstuk te verwyder.Boonop help die koelmiddel om hitte-opbou te verminder en die lewe van die snygereedskap te verleng.
Voordeel van CNC-bewerking Koper
CNC-bewerking van koper bied baie voordele, soos hoë akkuraatheid en akkuraatheid, uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding, goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë, verhoogde korrosiebestandheid in vergelyking met ander metale, dimensionele stabiliteit oor 'n wye temperatuurreeks, verminderde masjientyd as gevolg van sy smeebaarheid en gemak van bewerkbaarheid.
1. Uitstekende sterkte en duursaamheid – Koper is 'n uiters duursame materiaal en kan hoë temperature, druk en slytasie weerstaan.Dit maak dit 'n uitstekende keuse vir CNC-bewerkingstoepassings, aangesien dit in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik kan word en die strawwe van herhalende, hoë-presisie bewerkingsoperasies kan weerstaan.
2. Uitstekende termiese geleidingsvermoë – Koper se uitstekende termiese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir CNC-bewerkingstoepassings wat presisie sny- en boorbewerkings vereis.Dit verseker dat die finale produk die hoogste vlak van akkuraatheid en akkuraatheid sal hê.
3. Hoë elektriese geleidingsvermoë - Hierdie kenmerk maak koper 'n ideale materiaal vir CNC-bewerkingsbedrywighede wat elektriese bedrading of komponente benodig.
4. Koste-effektief - Koper is oor die algemeen goedkoper as ander metale, wat dit die perfekte keuse maak vir CNC-bewerkingsprojekte wat 'n groot aantal onderdele of komponente benodig.
5. Maklik om mee te werk – Koper is 'n maklike materiaal om mee te werk, wat vinniger produksie en groter akkuraatheid moontlik maak.
Hoe koper in CNC-bewerkingsonderdele
CNC-bewerking van koperonderdele behels die gebruik van presisie-snygereedskap soos eindmeuls om materiaal van die werkstuk te verwyder volgens 'n geprogrammeerde pad.Die programmering vir CNC-bewerking word deur rekenaargesteunde ontwerp (CAD)-sagteware gedoen en word dan via G-kode na die masjien oorgedra, wat dit toelaat om elke beweging om die beurt te verwerk.Koperonderdele kan geboor, gemaal of gedraai word, afhangende van die toepassing.Metaalbewerkingsvloeistowwe word ook algemeen gebruik tydens CNC-bewerkingsprosesse, veral wanneer daar te doen is met harder metale soos koper wat ekstra smering benodig.
CNC-bewerking van koperonderdele is 'n bewerkingsproses van die gebruik van rekenaar numeries beheerde (CNC) masjiene om kopermateriaal te vorm.Koper word in 'n verskeidenheid CNC-toepassings gebruik, insluitend prototipering, vorms, toebehore en eindgebruikonderdele.
CNC-bewerking van koper vereis die gebruik van gespesialiseerde sagteware en CNC-masjiene wat toegerus is met die regte gereedskap om die materiaal akkuraat te sny en te vorm.Die proses begin deur 'n 3D-model van die gewenste deel in 'n CAD-program te skep.Die 3D-model word dan omskep in 'n gereedskapbaan, wat 'n stel instruksies is wat die CNC-masjien programmeer om die gewenste vorm te produseer.
Die CNC-masjien word dan gelaai met die toepaslike gereedskap, soos eindmeuls en boorpunte, en die materiaal word dan in die masjien gelaai.Die materiaal word dan volgens die geprogrammeerde gereedskapbaan gemasjineer en die verlangde vorm word geproduseer.Nadat die bewerkingsproses voltooi is, word die onderdeel geïnspekteer om te verseker dat dit aan spesifikasies voldoen.Indien nodig, word die onderdeel dan afgewerk met 'n verskeidenheid nabewerkingsprosesse soos poleer en poleer.
Watter CNC-bewerkingsonderdele vir koper kan gebruik
CNC-bewerking van koperonderdele kan vir 'n verskeidenheid toepassings gebruik word, insluitend elektroniese komponente en verbindings, hoë-presisie motoronderdele, lugvaartkomponente, mediese toerusting, komplekse meganiese samestellings en meer.Koper CNC-bewerkte dele word dikwels met ander metale bedek om geleiding of slytasieweerstand te verbeter.
CNC-bewerking van koperonderdele kan vir 'n verskeidenheid toepassings gebruik word, insluitend elektriese verbindings, motorhuise, hitteruilers, vloeibare kragkomponente, strukturele komponente en dekoratiewe komponente.Koperonderdele is ideaal vir CNC-bewerking as gevolg van sy hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë, en sy uitstekende korrosiebestandheid.CNC bewerking koper kan ook gebruik word om ingewikkelde vorms en dele met presiese toleransies te skep.
Watter soort oppervlakbehandeling is geskik vir CNC-bewerking van dele van koper
Die mees geskikte oppervlakbehandeling vir CNC-bewerking van koperonderdele is anodisering.Anodisering is 'n proses wat elektro behels die metaal chemies te behandel en 'n oksiedlaag op die oppervlak van die materiaal te vorm wat die slytasieweerstand en korrosiebeskerming verhoog.Dit kan ook gebruik word om dekoratiewe afwerkings soos helder kleure, mat afwerking of gloeiende kleure te verskaf.
Koperlegerings word oor die algemeen met stroomlose vernikkeling, anodisering en passivering behandel om die oppervlak teen korrosie en slytasie te beskerm.Hierdie prosesse word ook gebruik om die estetika van die onderdeel te verbeter.
Aansoek:
3C-industrie, beligtingsversiering, elektriese toestelle, motoronderdele, meubelonderdele, elektriese gereedskap, mediese toerusting, intelligente outomatiseringstoerusting, ander metaalgietonderdele.
