Wat is die gietwerk
Die gietwerk is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word om metaalonderdele met 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking te vervaardig.Dit behels om gesmelte metaal onder hoë druk in 'n vormholte in te dwing.Die vormholte word geskep deur twee geharde staalmatryse wat in die verlangde vorm gemasjineer word.
Die proses begin met die smelt van die metaal, tipies aluminium, sink of magnesium, in 'n oond.Die gesmelte metaal word dan teen hoë druk in die vorm ingespuit met behulp van 'n hidrouliese pers.Die metaal stol vinnig binne-in die vorm, en die twee helftes van die vorm word oopgemaak om die voltooide deel vry te laat.
Die gietwerk word wyd gebruik om onderdele met komplekse vorms en dun wande te vervaardig, soos enjinblokke, transmissiehuise en verskeie motor- en lugvaartkomponente.Die proses is ook gewild in die vervaardiging van verbruikersgoedere, soos speelgoed, kombuisware en elektronika.
Drukgietwerk
Die gietwerk is 'n redelik gespesialiseerde proses wat meer oorwegend in die 20ste eeu ontwikkel het.Die basiese proses bestaan uit: gesmelte metaal word in 'n staalvorm gegiet/geïnspuit en via hoë snelheid, konstante en intensiverende druk (by drukgietwerk) en afkoeling stol die gesmelte metaal om 'n soliede gietstuk te vorm.Tipies neem die proses self net 'n paar sekondes en is dit 'n vinnige manier om metaalproduk uit rou materiaal te vorm.Die gietwerk is geskik vir materiale soos tin, lood, sink, aluminium, magnesium tot koperlegerings en selfs ysterlegerings soos vlekvrye staal.Die belangrikste legerings wat vandag in drukgietwerk gebruik word, is aluminium, sink en magnesium.Van die vroeë gegote masjiene wat matrijsgereedskap in vertikale oriëntasie georiënteer het tot die nou algemene standaard van horisontale oriëntasie en werking, vier bandstaafspanning en ten volle rekenaarbeheerde prosesstadiums het die proses deur die jare gevorder.
Die bedryf het gegroei tot 'n wêreldwye vervaardigingsmasjien wat komponente maak vir 'n verskeidenheid toepassings, waarvan baie binne bereik sal wees van uself, aangesien die produktoepassing van gietstukke so uiteenlopend is.
Voordele van drukgietwerk
Sommige van die voordele van hoëdruk gietwerk:
• Die proses is geskik vir hoë volume produksie.
• Produseer redelik komplekse gietstukke vinnig in vergelyking met ander metaalvormingsprosesse (bv. masjinering).
• Hoësterkte komponente vervaardig in die as gegote toestand (onderhewig aan komponentontwerp).
• Dimensionele herhaalbaarheid.
• Dun muurgedeeltes moontlik (bv. 1-2.5mm).
• Goeie lineêre toleransie (bv. 2mm/m).
• Goeie oppervlakafwerking (bv. 0.5-3 µm).
Die proses van warmkamerdrukgietwerk behels die smelt van metaalstaaf in 'n oond wat naby/integraal aan die vaste halwe plaat van die gietmasjien geleë is en die inspuiting van gesmelte metaal via 'n ondergedompelde plunjer direk deur die gansnek en mondstuk en in die matrijsgereedskap.Die hoendernek en mondstuk benodig verhitting om te verhoed dat metaal vries voordat dit by die matrysholte kom, die hele verhitting en gesmelte metaalelement van hierdie proses is waar die benaming warmkamer vandaan kom.Die werpskootgewig word bepaal deur die slag, lengte en deursnee van die suier sowel as die huls/kamergrootte en die spuitstuk speel ook 'n rol wat by die ontwerp van die matrys in ag geneem moet word.Sodra die metaal in die matrysholte gestol het (dit neem slegs 'n paar sekondes) maak die bewegende halwe plaat van die masjien, waaraan die bewegende helfte van die matrys vasgemaak is, oop en word die gietstuk van die matrysvlak uitgestoot en van die gereedskap verwyder.Die matrysvlakke word dan via 'n spuitstelsel gesmeer, die matrys sluit en die proses siklusse weer.
As gevolg van hierdie "geslote" metaalsmelt-/inspuitstelsel en minimale meganiese beweging kan warmkamer-spuitgietwerk beter ekonomieë vir produksie bied.Sinkmetaallegering word hoofsaaklik gebruik in warmkamerdrukgietwerk wat 'n redelik lae smeltpunt het wat verdere voordele bied vir lae slytasie op masjiene (pot, hoendernek, huls, plunjer, mondstuk) en ook lae slytasie op die gereedskap (dus langer gereedskap) lewensduur in vergelyking met aluminium gietwerktuie – onderhewig aan aanvaarding van gietkwaliteit).
Die naam koue kamer kom van die proses van gesmelte metaal wat in 'n koue kamer/skoothuls gegooi word wat deur die vaste halfmatrysplaat aan die agterkant van die vaste halfmatryswerktuig geheg is.Gesmelte metaal hou-/smeltoonde is tipies so naby as wat prakties is aan die skootkant van die gietmasjien geleë sodat 'n handoperateur of 'n outomatiese gietlepel die gesmelte metaal wat benodig word vir elke skoot/siklus met 'n skeplepel kan onttrek en die gesmelte metaal in 'n gietgat binne die huls/skootkamer.'n Suikerpunt (wat 'n draagbare en vervangbare deel is, presisie gemasjineer aan die skoothuls binnedeursnee met voorsiening vir termiese uitsetting) wat aan die ram van die masjien gekoppel is, druk die gesmelte metaal deur die skootkamer en in die matrysholte.Die gietmasjien sal wanneer dit gevra word, die eerste fase uitvoer om die gesmelte metaal verby die gietgat in die huls te druk.Verdere fases vind plaas onder verhoogde hidrouliese druk vanaf die ram om die gesmelte metaal in die matrysholte in te spuit.Die hele proses neem sekondes, die vinnige en toenemende druk sowel as die daling in metaaltemperatuur veroorsaak dat die metaal in die matrysholte stol.Die bewegende halwe plaat van die gietmasjien maak oop (waaraan die bewegende helfte van die matryswerktuig vasgemaak is) en stoot die gestolde gietstuk van die matrysvlak van die werktuig af.Die gietstuk word verwyder, die matrijsvlakke word met 'n spuitstelsel gesmeer en dan word die siklus herhaal.
Kouekamermasjiene is geskik vir aluminiumgietwerk, dele op die masjien (skoothuls, suierpunt) kan mettertyd vervang word, hulse kan met metaal behandel word om hul duursaamheid te verhoog.Aluminiumlegering word in 'n keramieksmeltkroes gesmelt as gevolg van aluminium se relatiewe hoë smeltpunt en die behoefte om die risiko van ysteroptel wat 'n risiko binne ysterkroes is, te verminder.Omdat aluminium 'n relatief ligte metaallegering is, bied dit die giet van groot en swaar gietstukke of waar verhoogde sterkte en ligtheid in gietstukke vereis word.
