CNC -bewerking in koperonderdele vir medies
Spesifikasie van CNC -bewerkingsonderdele met kopermateriaal
Koper is ook nie-magneties en nie-versplintering, wat dit geskik maak vir gebruik in mediese toerusting wat blootgestel word aan elektriese strome of hoëspanningsvelde. Koper is ook weerstand teen korrosie, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir mediese toerusting wat aan water of ander vloeistowwe blootgestel word. CNC -bewerking in koper maak voorsiening vir die vervaardiging van komplekse, ingewikkelde dele met 'n hoë mate van akkuraatheid en akkuraatheid. Koperonderdele kan volgens presiese spesifikasies en toleransies vervaardig word, wat verseker dat mediese toerusting veilig en effektief is.
1. Kopermateriaal: C110 (99,9% koper)
2. proses: CNC -bewerking
3. Toleransie: +/- 0,01 mm
4. Afwerking: Natuurlik 5. Toepassing: gebruik in elektronika, elektriese, beligting en ander bedrywe.
Voordeel van CNC -bewerkingskoper
CNC-bewerkingskoper bied baie voordele, soos 'n hoë presisie en akkuraatheid, uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding, goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë, verhoogde korrosie-weerstand in vergelyking met ander metale, dimensionele stabiliteit oor 'n wye temperatuurreeks, verminder die masjientyd as gevolg van die smeebaarheid en gemak van bewerkbaarheid.
1. Superieure sterkte en duursaamheid - Koper is 'n uiters duursame materiaal en kan hoë temperature, druk en slytasie weerstaan. Dit maak dit 'n uitstekende keuse vir CNC-bewerkingsaansoeke, aangesien dit in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik kan word en die strengheid van herhalende, hoë-presisie-bewerkingsbewerkings kan weerstaan.
2. Uitstekende termiese geleidingsvermoë - Koper se uitstekende termiese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir CNC -bewerkingstoepassings wat presisie -sny- en boorwerk benodig. Dit verseker dat die finale produk die hoogste vlak van akkuraatheid en akkuraatheid sal hê.
3. Hoë elektriese geleidingsvermoë - Hierdie funksie maak koper 'n ideale materiaal vir CNC -bewerkingsbewerkings wat elektriese bedrading of komponente benodig.
4. Koste-effektief-Koper is oor die algemeen goedkoper as ander metale, wat dit die perfekte keuse maak vir CNC-bewerkingsprojekte wat 'n groot aantal onderdele of komponente benodig.
5. Maklik om mee te werk - Koper is 'n maklike materiaal om mee te werk, wat vinniger produksie en groter akkuraatheid moontlik maak.
Hoe koper in CNC -bewerking van onderdele
CNC -bewerking van koperonderdele behels die gebruik van presisie -snygereedskap soos eindfabrieke om materiaal uit die werkstuk te verwyder volgens 'n geprogrammeerde pad. Die programmering vir CNC-bewerking word gedoen deur middel van rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware en word dan via G-kode na die masjien oorgedra, wat dit in staat stel om elke beweging op sy beurt te verwerk. Afhangend van die toediening, kan koperonderdele geboor, gemaal of gedraai word. Metaalbewerkingsvloeistowwe word ook gereeld gebruik tydens CNC -bewerkingsprosesse, veral as u harder metale soos koper hanteer wat ekstra smering benodig.
CNC -bewerking van koperonderdele is 'n bewerkingsproses om rekenaarnualiese beheerde (CNC) masjiene te gebruik om kopermateriaal te vorm. Koper word gebruik in 'n verskeidenheid CNC-toepassings, waaronder prototipering, vorms, toebehore en dele van die eindgebruik.
CNC -bewerkingskoper benodig die gebruik van gespesialiseerde sagteware en CNC -masjiene wat toegerus is met die regte gereedskap om die materiaal akkuraat te sny en te vorm. Die proses begin met die skep van 'n 3D -model van die gewenste deel in 'n CAD -program. Die 3D -model word dan omgeskakel in 'n werktuigpad, wat 'n stel instruksies is wat die CNC -masjien programmeer om die gewenste vorm te lewer.
Die CNC -masjien is dan gelaai met die toepaslike gereedskap, soos eindfabrieke en boorstukke, en die materiaal word dan in die masjien gelaai. Die materiaal word dan volgens die geprogrammeerde werktuigpad vervaardig en die gewenste vorm word geproduseer. Nadat die bewerkingsproses voltooi is, word die deel geïnspekteer om te verseker dat dit aan die spesifikasies voldoen. Indien nodig, word die deel dan afgewerk met 'n verskeidenheid prosesse na die masjien, soos buffing en poleer.
Watter CNC -bewerkingsonderdele kan vir koper gebruik
CNC-bewerking van koperonderdele kan gebruik word vir 'n verskeidenheid toepassings, insluitend elektroniese komponente en verbindings, motoronderdele met 'n hoë presisie, lug- en ruimtevaartkomponente, mediese toerusting, komplekse meganiese samestellings en meer. Koper -CNC -gemasjineerde onderdele word dikwels met ander metale bedek om geleidingsvermoë of slytweerstand te verbeter.
CNC -bewerking van koperonderdele kan gebruik word vir 'n verskeidenheid toepassings, insluitend elektriese verbindings, motorhuise, hitteruilers, vloeistofkragkomponente, struktuurkomponente en dekoratiewe komponente. Koperonderdele is ideaal vir CNC -bewerking as gevolg van die hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë, en die uitstekende korrosieweerstand. CNC -bewerkingskoper kan ook gebruik word om ingewikkelde vorms en dele met presiese toleransies te skep.
Watter soort oppervlakbehandeling is geskik vir CNC -bewerking van koper
Die mees geskikte oppervlakbehandeling vir CNC -bewerking van koperonderdele is anodisering. Anodisering is 'n proses wat elektro behels Die behandeling van die metaal en die vorming van 'n oksiedlaag op die oppervlak van die materiaal wat die slytweerstand en korrosiebeskerming verhoog. Dit kan ook gebruik word om dekoratiewe afwerkings soos helder kleure, mat afwerking of gloeiende kleure te bied.
Koperlegerings word gewoonlik behandel met elektrolose nikkelplaat, anodisering en passivering om die oppervlak teen korrosie en slytasie te beskerm. Hierdie prosesse word ook gebruik om die estetika van die onderdeel te verbeter.
Toepassing ：
3C -industrie, beligtingversiering, elektriese toestelle, motoronderdele, meubelonderdele, elektriese werktuig, mediese toerusting, intelligente outomatiseringstoerusting, ander metaalgietonderdele.
