CNC-bewerking in koperonderdele vir mediese gebruik
Spesifikasie van CNC-bewerkingsonderdele met kopermateriaal
Koper is ook nie-magneties en vonkvry, wat dit geskik maak vir gebruik in mediese toerusting wat blootgestel word aan elektriese strome of hoëspanningsvelde. Koper is ook korrosiebestand, wat dit 'n goeie keuse maak vir mediese toerusting wat blootgestel word aan water of ander vloeistowwe. CNC-bewerking in koper maak die produksie van komplekse, ingewikkelde onderdele met 'n hoë mate van akkuraatheid en presisie moontlik. Koperonderdele kan volgens presiese spesifikasies en toleransies bewerk word, wat verseker dat mediese toerusting veilig en effektief is.
1. Kopermateriaal: C110 (99.9% koper)
2. Proses: CNC-bewerking
3. Toleransie: +/-0.01mm
4. Afwerking: Natuurlik 5. Toepassing: Gebruik in elektronika, elektriese, beligting en ander nywerhede.
Voordeel van CNC-bewerking van koper
CNC-bewerking van koper bied baie voordele, soos hoë presisie en akkuraatheid, uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding, goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë, verhoogde korrosieweerstand in vergelyking met ander metale, dimensionele stabiliteit oor 'n wye temperatuurreeks, verminderde masjientyd as gevolg van die smeebaarheid en gemak van bewerking.
1. Uitstekende sterkte en duursaamheid – Koper is 'n uiters duursame materiaal en kan hoë temperature, druk en slytasie weerstaan. Dit maak dit 'n uitstekende keuse vir CNC-bewerkingstoepassings, aangesien dit in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik kan word en die strawwe van herhalende, hoë-presisie-bewerkingsbewerkings kan weerstaan.
2. Uitstekende termiese geleidingsvermoë – Koper se uitstekende termiese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir CNC-bewerkingstoepassings wat presisie sny- en boorbewerkings vereis. Dit verseker dat die finale produk die hoogste vlak van akkuraatheid en presisie sal hê.
3. Hoë elektriese geleidingsvermoë – Hierdie eienskap maak koper 'n ideale materiaal vir CNC-bewerkingsbedrywighede wat elektriese bedrading of komponente benodig.
4. Koste-effektief – Koper is oor die algemeen goedkoper as ander metale, wat dit die perfekte keuse maak vir CNC-bewerkingsprojekte wat 'n groot aantal onderdele of komponente benodig.
5. Maklik om mee te werk – Koper is 'n maklike materiaal om mee te werk, wat vinniger produksie en groter akkuraatheid moontlik maak.
Hoe Koper in CNC-bewerkingsonderdele
CNC-bewerking van koperonderdele behels die gebruik van presisie-snygereedskap soos eindfrese om materiaal uit die werkstuk te verwyder volgens 'n geprogrammeerde pad. Die programmering vir CNC-bewerking word gedoen deur middel van rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware en word dan via G-kode na die masjien oorgedra, wat dit toelaat om elke beweging op sy beurt te verwerk. Koperonderdele kan geboor, gefrees of gedraai word, afhangende van die toepassing. Metaalbewerkingsvloeistowwe word ook algemeen gebruik tydens CNC-bewerkingsprosesse, veral wanneer daar met harder metale soos koper gewerk word wat ekstra smering benodig.
CNC-bewerking van koperonderdele is 'n bewerkingsproses waar rekenaar-numeries-beheerde (CNC) masjiene gebruik word om kopermateriale te vorm. Koper word in 'n verskeidenheid CNC-toepassings gebruik, insluitend prototipering, vorms, toebehore en eindgebruiksonderdele.
CNC-bewerking van koper vereis die gebruik van gespesialiseerde sagteware en CNC-masjiene wat toegerus is met die regte gereedskap om die materiaal akkuraat te sny en te vorm. Die proses begin deur 'n 3D-model van die verlangde onderdeel in 'n CAD-program te skep. Die 3D-model word dan omgeskakel na 'n gereedskapspad, wat 'n stel instruksies is wat die CNC-masjien programmeer om die verlangde vorm te produseer.
Die CNC-masjien word dan gelaai met die toepaslike gereedskap, soos freesmasjiene en boorpunte, en die materiaal word dan in die masjien gelaai. Die materiaal word dan volgens die geprogrammeerde gereedskappad gemasjineer en die verlangde vorm word geproduseer. Nadat die masjineringsproses voltooi is, word die onderdeel geïnspekteer om te verseker dat dit aan die spesifikasies voldoen. Indien nodig, word die onderdeel dan afgewerk met 'n verskeidenheid na-masjineringsprosesse soos polering en slyp.
Watter CNC-bewerkingsonderdele kan vir koper gebruik word
CNC-bewerkte koperonderdele kan vir 'n verskeidenheid toepassings gebruik word, insluitend elektroniese komponente en verbindings, hoë-presisie motoronderdele, lugvaartkomponente, mediese toerusting, komplekse meganiese samestellings en meer. Koper CNC-bewerkte onderdele word dikwels met ander metale geplateer om geleidingsvermoë of slytasiebestandheid te verbeter.
CNC-bewerking van koperonderdele kan vir 'n verskeidenheid toepassings gebruik word, insluitend elektriese verbindings, motorhuise, hitteruilers, vloeistofkragkomponente, strukturele komponente en dekoratiewe komponente. Koperonderdele is ideaal vir CNC-bewerking as gevolg van sy hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë, en sy uitstekende korrosiebestandheid. CNC-bewerking van koper kan ook gebruik word om ingewikkelde vorms en onderdele met presiese toleransies te skep.
Watter soort oppervlakbehandeling is geskik vir CNC-bewerking van koperonderdele
Die mees geskikte oppervlakbehandeling vir CNC-bewerking van koperonderdele is anodisering. Anodisering is 'n proses wat elektromagnetiese straling behels. die metaal chemies behandel en 'n oksiedlaag op die oppervlak van die materiaal vorm wat die slytasieweerstand en korrosiebeskerming verhoog. Dit kan ook gebruik word om dekoratiewe afwerkings soos helder kleure, mat afwerking of gloeiende kleure te verskaf.
Koperlegerings word oor die algemeen behandel met elektrolose nikkelplatering, anodisering en passivering om die oppervlak teen korrosie en slytasie te beskerm. Hierdie prosesse word ook gebruik om die estetika van die onderdeel te verbeter.
Toepassing:
3C-industrie, beligtingsversiering, elektriese toestelle, motoronderdele, meubelonderdele, elektriese gereedskap, mediese toerusting, intelligente outomatiseringstoerusting, ander metaalgietonderdele.
