Daar is verskillende oppervlakbehandelings wat gebruik kan word vir CNC -gemasjineerde staalonderdele, afhangende van die spesifieke vereistes en gewenste afwerking. Hieronder is 'n paar algemene oppervlakbehandelings en hoe dit werk:
1. Platering:
Platering is die proses om 'n dun laag metaal op die oppervlak van die staaldeel neer te sit. Daar is verskillende soorte platering, soos nikkelplaat, verchrooming, sinkplaat, silwer plaat en koperplaat. Platering kan 'n dekoratiewe afwerking bied, die weerstand teen korrosie verhoog en slytweerstand verbeter. Die proses behels die dompeling van die staaldeel in 'n oplossing wat ione van die plaatmetaal bevat en 'n elektriese stroom aanwend om die metaal op die oppervlak te deponeer.
Swart (swart MLW)
Soortgelyk aan: RAL 9004, Pantone Black 6
Helder
Soortgelyk: hang af van materiaal
Rooi (rooi ML)
Soortgelyk aan: RAL 3031, Pantone 612
Blou (blou 2LW)
Soortgelyk aan: RAL 5015, Pantone 3015
Oranje (oranje RL)
Soortgelyk aan: RAL 1037, Pantone 715
Goud (goud 4n)
Soortgelyk aan: RAL 1012, Pantone 612
2. poeierbedekking
Poeierbedekking is 'n droë afwerkingsproses wat die toepassing van 'n droë poeier op die oppervlak van die staalgedeelte elektrostaties behels en dit dan in 'n oond genees om 'n duursame, dekoratiewe afwerking te skep. Die poeier bestaan uit hars, pigment en bymiddels, en kom in verskillende kleure en teksture.
3. Chemiese verduistering/ swartoksied
Chemiese verduistering, ook bekend as swartoksied, is 'n proses wat die oppervlak van die staaldeel chemies omskakel in 'n swart ysteroksiedlaag, wat 'n dekoratiewe afwerking bied en die weerstand teen korrosie verhoog. Die proses behels die dompeling van die staaldeel in 'n chemiese oplossing wat met die oppervlak reageer om die swartoksiedlaag te vorm.
4. elektropolisering
Elektropolisering is 'n elektrochemiese proses wat 'n dun laag metaal van die oppervlak van die staaldeel verwyder, wat lei tot 'n gladde, blink afwerking. Die proses behels die dompeling van die staaldeel in 'n elektrolietoplossing en die toepassing van 'n elektriese stroom om die oppervlaklaag van die metaal op te los.
5. Sandblaas
Sandblaas is 'n proses wat skuurmateriaal teen hoë snelhede na die oppervlak van die staalgedeelte behels om oppervlakbesoedeling, gladde ruwe oppervlaktes te verwyder en 'n tekstuurafwerking te skep. Die skuurmateriaal kan sand, glaskrale of ander soorte media wees.
6. Kraalontploffing
Kraalontploffing voeg 'n eenvormige mat- of satynoppervlak af op 'n gemasjineerde deel en verwyder die werktuigmerke. Dit word hoofsaaklik vir visuele doeleindes gebruik en kom in verskillende korrels voor wat die grootte van die bombardementkorrels aandui. Ons standaardkorrel is #120.
| Vereiste | Spesifikasie | Voorbeeld van 'n kraal -geblaasde deel |
| Korrel | #120 |
|
| Kleur | Eenvormige mat van grondstofkleur |
|
| Deelmaskering | Dui maskervereistes in tegniese tekening aan |
|
| Kosmetiese beskikbaarheid | Kosmeties op versoek |
7. Skildery
Die skildery behels die toepassing van 'n vloeibare verf op die oppervlak van die staaldeel om 'n dekoratiewe afwerking te bied, sowel as om weerstand teen korrosie te verhoog. Die proses behels die voorbereiding van die oppervlak van die onderdeel, die toepassing van 'n onderlaag en die verf dan met 'n spuitpistool of 'n ander toepassingsmetode toe te pas.
8. qpq
QPQ (bluspolish-blus) is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-gemasjineerde dele gebruik word om slytweerstand, korrosiebestandheid en hardheid te verhoog. Die QPQ-proses behels verskeie stappe wat die oppervlak van die onderdeel transformeer om 'n harde, slytasie-laag te skep.
Die QPQ -proses begin met die skoonmaak van die CNC -bewerkte deel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder. Die deel word dan in 'n soutbad geplaas wat 'n spesiale blusoplossing bevat, wat gewoonlik bestaan uit stikstof, natriumnitraat en ander chemikalieë. Die deel word verhit tot 'n temperatuur tussen 500-570 ° C en dan vinnig in die oplossing geblus, wat veroorsaak dat 'n chemiese reaksie op die oppervlak van die onderdeel voorkom.
Tydens die blusproses diffundeer stikstof in die oppervlak van die onderdeel en reageer dit met die yster om 'n harde, slytasie-saamgestelde laag te vorm. Die dikte van die saamgestelde laag kan afhang van die toediening, maar dit is gewoonlik tussen 5-20 mikron dik.
Nadat dit geblus het, word die deel dan gepoleer om die ruwheid of onreëlmatighede op die oppervlak te verwyder. Hierdie poleerstap is belangrik omdat dit enige defekte of vervormings wat deur die blusproses veroorsaak word, verwyder, wat 'n gladde en eenvormige oppervlak verseker.
Die deel word dan weer in 'n soutbad geblus, wat help om die saamgestelde laag te temper en die meganiese eienskappe daarvan te verbeter. Hierdie finale blusstap bied ook ekstra korrosie -weerstand op die oppervlak van die onderdeel.
Die resultaat van die QPQ-proses is 'n harde, slytasie-weerstandige oppervlak op die CNC-bewerkte deel, met uitstekende korrosie-weerstand en verbeterde duursaamheid. QPQ word gereeld gebruik in hoëprestasie-toepassings soos vuurwapens, motoronderdele en industriële toerusting.
9. Gas Nitriding
Gasnitriding is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC -gemasjineerde dele gebruik word om die hardheid van die oppervlak, slytweerstand en moegheidsterkte te verhoog. Die proses behels die blootstelling van die deel aan 'n stikstofryke gas by hoë temperature, wat veroorsaak dat stikstof in die oppervlak van die deel diffundeer en 'n harde nitriedlaag vorm.
Die gasnitridingsproses begin met die skoonmaak van die CNC -bewerkte deel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder. Die deel word dan in 'n oond geplaas wat gevul is met 'n stikstofryke gas, tipies ammoniak of stikstof, en word verhit tot 'n temperatuur tussen 480-580 ° C. Die deel word etlike ure by hierdie temperatuur gehou, waardeur die stikstof in die oppervlak van die onderdeel kan diffundeer en met die materiaal reageer om 'n harde nitriedlaag te vorm.
Die dikte van die nitriedlaag kan wissel afhangende van die toediening en die samestelling van die materiaal wat behandel word. Die nitriedlaag wissel egter tipies van 0,1 tot 0,5 mm in die dikte.
Die voordele van gasversterking sluit in verbeterde oppervlakhardheid, slytweerstand en moegheidsterkte. Dit verhoog ook die deel se weerstand teen korrosie en oksidasie met 'n hoë temperatuur. Die proses is veral nuttig vir CNC -gemasjineerde onderdele wat onderhewig is aan swaar slytasie, soos ratte, laers en ander komponente wat onder hoë vragte werk.
Gasnitriding word gereeld in die motor-, lug- en gereedskap- en gereedskapbedryf gebruik. Dit word ook gebruik vir 'n wye verskeidenheid ander toepassings, insluitend snygereedskap, inspuitvorms en mediese toestelle.
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC -gemasjineerde dele gebruik word om die hardheid van die oppervlak, slytweerstand en moegheidsterkte te verhoog. Die proses behels die blootstelling van die deel aan 'n stikstof- en koolstofryke gas by hoë temperature, wat veroorsaak dat stikstof en koolstof in die oppervlak van die onderdeel diffundeer en 'n harde nitrokarburiseerde laag vorm.
Die nitrokarburiseringsproses begin met die skoonmaak van die CNC -bewerkte deel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder. Die deel word dan in 'n oond geplaas wat gevul is met 'n gasmengsel van ammoniak en koolwaterstof, tipies propaan of aardgas, en word verhit tot 'n temperatuur tussen 520-580 ° C. Die deel word etlike ure by hierdie temperatuur gehou, waardeur die stikstof en koolstof in die oppervlak van die onderdeel kan diffundeer en met die materiaal reageer om 'n harde nitrokarburiseerde laag te vorm.
Die dikte van die nitrokarburiseerde laag kan wissel afhangende van die toediening en die samestelling van die materiaal wat behandel word. Die nitrokarburiseerde laag wissel egter tipies van 0,1 tot 0,5 mm in dikte.
Die voordele van nitrokarburisering sluit in verbeterde oppervlakhardheid, slytweerstand en moegheidsterkte. Dit verhoog ook die deel se weerstand teen korrosie en oksidasie met 'n hoë temperatuur. Die proses is veral nuttig vir CNC -gemasjineerde onderdele wat onderhewig is aan swaar slytasie, soos ratte, laers en ander komponente wat onder hoë vragte werk.
Nitrocarburizing word gereeld in die motor-, lugvaart- en gereedskapbedryf gebruik. Dit word ook gebruik vir 'n wye verskeidenheid ander toepassings, insluitend snygereedskap, inspuitvorms en mediese toestelle.
11. hittebehandeling
Hittebehandeling is 'n proses wat die staaldeel tot 'n spesifieke temperatuur verhit en dit dan op 'n gekontroleerde manier afkoel om die eienskappe daarvan, soos hardheid of taaiheid, te verbeter. Die proses kan uitgloeiing, blus, tempering of normalisering behels.
Dit is belangrik om die regte oppervlakbehandeling vir u CNC -bewerkte staaldeel te kies op grond van die spesifieke vereistes en gewenste afwerking. 'N Professionele persoon kan u help om die beste behandeling vir u aansoek te kies.