Daar is verskeie oppervlakbehandelings wat vir CNC-bewerkte staalonderdele gebruik kan word, afhangende van die spesifieke vereistes en verlangde afwerking. Hieronder is 'n paar algemene oppervlakbehandelings en hoe hulle werk:
1. Platering:
Platering is die proses om 'n dun lagie metaal op die oppervlak van die staalonderdeel neer te sit. Daar is verskillende tipes platering, soos nikkelplatering, chroomplatering, sinkplatering, silwerplatering en koperplatering. Platering kan 'n dekoratiewe afwerking bied, korrosieweerstand verbeter en slytasiebestandheid verbeter. Die proses behels die onderdompeling van die staalonderdeel in 'n oplossing wat ione van die plateringsmetaal bevat en die toepassing van 'n elektriese stroom om die metaal op die oppervlak neer te sit.
Swart (Swart MLW)
Soortgelyk aan: RAL 9004, Pantone Swart 6
Duidelik
Soortgelyk: hang af van materiaal
Rooi (Rooi ML)
Soortgelyk aan: RAL 3031, Pantone 612
Blou (Blou 2LW)
Soortgelyk aan: RAL 5015, Pantone 3015
Oranje (Oranje RL)
Soortgelyk aan: RAL 1037, Pantone 715
Goud (Goud 4N)
Soortgelyk aan: RAL 1012, Pantone 612
2. Poeierbedekking
Poeierbedekking is 'n droë afwerkingsproses wat behels dat 'n droë poeier elektrostaties op die oppervlak van die staalonderdeel aangewend word en dit dan in 'n oond uitgehard word om 'n duursame, dekoratiewe afwerking te skep. Die poeier bestaan uit hars, pigment en bymiddels, en kom in 'n reeks kleure en teksture.
3. Chemiese Verduistering/ Swartoksied
Chemiese swartwording, ook bekend as swartoksied, is 'n proses wat die oppervlak van die staalonderdeel chemies omskakel in 'n swart ysteroksiedlaag, wat 'n dekoratiewe afwerking bied en korrosieweerstand verbeter. Die proses behels die onderdompeling van die staalonderdeel in 'n chemiese oplossing wat met die oppervlak reageer om die swartoksiedlaag te vorm.
4. Elektropolering
Elektropolering is 'n elektrochemiese proses wat 'n dun lagie metaal van die oppervlak van die staalonderdeel verwyder, wat 'n gladde, blink afwerking tot gevolg het. Die proses behels die onderdompeling van die staalonderdeel in 'n elektrolietoplossing en die toepassing van 'n elektriese stroom om die oppervlaklaag van die metaal op te los.
5. Sandblaaswerk
Sandblaas is 'n proses wat die dryf van skuurmateriale teen hoë snelhede na die oppervlak van die staalonderdeel behels om oppervlakbesoedelingstowwe te verwyder, growwe oppervlaktes glad te maak en 'n tekstuurafwerking te skep. Die skuurmateriale kan sand, glaskrale of ander soorte media wees.
6. Kraleskietwerk
Kraalstraalwerk voeg 'n eenvormige mat- of satynoppervlakafwerking op 'n bewerkte onderdeel by, wat die gereedskapmerke verwyder. Dit word hoofsaaklik vir visuele doeleindes gebruik en is beskikbaar in verskeie verskillende korrelgroottes wat die grootte van die bombardeerpellets aandui. Ons standaard korrelgrootte is #120.
| Vereiste | Spesifikasie | Voorbeeld van 'n kraalgestraalde onderdeel |
| Grit | #120 |
|
| Kleur | Eenvormige mat van rou materiaal kleur |
|
| Onderdeelmaskering | Dui maskeringsvereistes in tegniese tekeninge aan |
|
| Kosmetiese beskikbaarheid | Kosmetiese middels op aanvraag |
7. Skilderkuns
Verfwerk behels die aanwending van 'n vloeibare verf op die oppervlak van die staalonderdeel om 'n dekoratiewe afwerking te bied, asook om korrosiebestandheid te verbeter. Die proses behels die voorbereiding van die oppervlak van die onderdeel, die aanwending van 'n onderlaag en dan die aanwending van die verf met 'n spuitpistool of ander toedieningsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-bewerkte onderdele gebruik word om slytasieweerstand, korrosiebestandheid en hardheid te verhoog. Die QPQ-proses behels verskeie stappe wat die oppervlak van die onderdeel transformeer om 'n harde, slytasiebestande laag te skep.
Die QPQ-proses begin met die skoonmaak van die CNC-gemasjineerde onderdeel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder. Die onderdeel word dan in 'n soutbad geplaas wat 'n spesiale blusoplossing bevat, tipies bestaande uit stikstof, natriumnitraat en ander chemikalieë. Die onderdeel word verhit tot 'n temperatuur tussen 500-570°C en dan vinnig in die oplossing geblus, wat veroorsaak dat 'n chemiese reaksie op die oppervlak van die onderdeel plaasvind.
Tydens die blusproses diffundeer stikstof in die oppervlak van die onderdeel en reageer met die yster om 'n harde, slytbestande saamgestelde laag te vorm. Die dikte van die saamgestelde laag kan wissel na gelang van die toepassing, maar dit is tipies tussen 5-20 mikron dik.
Na afkoeling word die onderdeel gepoleer om enige ruheid of onreëlmatighede op die oppervlak te verwyder. Hierdie poleerstap is belangrik omdat dit enige defekte of vervormings wat deur die afkoelproses veroorsaak word, verwyder, wat 'n gladde en eenvormige oppervlak verseker.
Die onderdeel word dan weer in 'n soutbad geblus, wat help om die saamgestelde laag te temper en die meganiese eienskappe daarvan te verbeter. Hierdie laaste blusstap bied ook addisionele korrosiebestandheid aan die oppervlak van die onderdeel.
Die resultaat van die QPQ-proses is 'n harde, slytbestande oppervlak op die CNC-bewerkte onderdeel, met uitstekende korrosieweerstand en verbeterde duursaamheid. QPQ word algemeen gebruik in hoëprestasie-toepassings soos vuurwapens, motoronderdele en industriële toerusting.
9. Gasnitrering
Gasnitrering is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-gemasjineerde onderdele gebruik word om oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte te verhoog. Die proses behels die blootstelling van die onderdeel aan 'n stikstofryke gas teen hoë temperature, wat veroorsaak dat stikstof in die oppervlak van die onderdeel diffundeer en 'n harde nitriedlaag vorm.
Die gasnitreringsproses begin met die skoonmaak van die CNC-gemasjineerde onderdeel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder. Die onderdeel word dan in 'n oond geplaas wat gevul is met 'n stikstofryke gas, tipies ammoniak of stikstof, en verhit word tot 'n temperatuur tussen 480-580°C. Die onderdeel word vir 'n paar uur by hierdie temperatuur gehou, wat die stikstof toelaat om in die oppervlak van die onderdeel te diffundeer en met die materiaal te reageer om 'n harde nitriedlaag te vorm.
Die dikte van die nitriedlaag kan wissel na gelang van die toepassing en die samestelling van die materiaal wat behandel word. Die nitriedlaag wissel egter tipies van 0,1 tot 0,5 mm in dikte.
Die voordele van gasnitrering sluit in verbeterde oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte. Dit verhoog ook die onderdeel se weerstand teen korrosie en hoëtemperatuuroksidasie. Die proses is veral nuttig vir CNC-bewerkte onderdele wat onderhewig is aan swaar slytasie, soos ratte, laers en ander komponente wat onder hoë belastings werk.
Gasnitrering word algemeen in die motor-, lugvaart- en gereedskapsnywerhede gebruik. Dit word ook vir 'n wye reeks ander toepassings gebruik, insluitend snygereedskap, inspuitvorms en mediese toestelle.
10. Nitrokarburisering
Nitrokarburisering is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-gemasjineerde onderdele gebruik word om oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte te verhoog. Die proses behels die blootstelling van die onderdeel aan 'n stikstof- en koolstofryke gas teen hoë temperature, wat veroorsaak dat stikstof en koolstof in die oppervlak van die onderdeel diffundeer en 'n harde nitrokarburiseerde laag vorm.
Die nitrokarburiseringsproses begin met die skoonmaak van die CNC-gemasjineerde onderdeel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder. Die onderdeel word dan in 'n oond geplaas wat gevul is met 'n gasmengsel van ammoniak en koolwaterstof, tipies propaan of natuurlike gas, en verhit word tot 'n temperatuur tussen 520-580°C. Die onderdeel word vir 'n paar uur by hierdie temperatuur gehou, wat die stikstof en koolstof toelaat om in die oppervlak van die onderdeel te diffundeer en met die materiaal te reageer om 'n harde nitrokarburiseerde laag te vorm.
Die dikte van die nitrokarburiseerde laag kan wissel na gelang van die toepassing en die samestelling van die materiaal wat behandel word. Die nitrokarburiseerde laag wissel egter tipies van 0.1 tot 0.5 mm in dikte.
Die voordele van nitrokarburisering sluit in verbeterde oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte. Dit verhoog ook die onderdeel se weerstand teen korrosie en hoëtemperatuuroksidasie. Die proses is veral nuttig vir CNC-bewerkte onderdele wat onderhewig is aan swaar slytasie, soos ratte, laers en ander komponente wat onder hoë belastings werk.
Nitrokarburisering word algemeen in die motor-, lugvaart- en gereedskapsnywerhede gebruik. Dit word ook vir 'n wye reeks ander toepassings gebruik, insluitend snygereedskap, inspuitvorms en mediese toestelle.
11. Hittebehandeling
Hittebehandeling is 'n proses wat die verhitting van die staalonderdeel tot 'n spesifieke temperatuur en dan die afkoeling daarvan op 'n beheerde wyse behels om die eienskappe daarvan, soos hardheid of taaiheid, te verbeter. Die proses kan gloeiing, blus, tempering of normalisering insluit.
Dit is belangrik om die regte oppervlakbehandeling vir jou CNC-gemasjineerde staalonderdeel te kies gebaseer op die spesifieke vereistes en verlangde afwerking. 'n Professionele persoon kan jou help om die beste behandeling vir jou toepassing te kies.