Daar is verskeie oppervlakbehandelings wat vir CNC-bewerkte staalonderdele gebruik kan word, afhangende van die spesifieke vereistes en verlangde afwerking.Hieronder is 'n paar algemene oppervlakbehandelings en hoe dit werk:
1. Platering:
Platering is die proses om 'n dun laag metaal op die oppervlak van die staaldeel neer te sit.Daar is verskillende tipes platering, soos vernikkeling, verchrooming, sinkplatering, silwerplatering en koperplatering.Platering kan 'n dekoratiewe afwerking verskaf, korrosiebestandheid verbeter en slytasieweerstand verbeter.Die proses behels die onderdompeling van die staaldeel in 'n oplossing wat ione van die plateringsmetaal bevat en die toepassing van 'n elektriese stroom om die metaal op die oppervlak neer te sit.
Swart (Swart MLW)
Soortgelyk aan: RAL 9004, Pantone Swart 6
Duidelik
Soortgelyk: hang af van materiaal
Rooi (Rooi ML)
Soortgelyk aan: RAL 3031, Pantone 612
Blou (Blou 2LW)
Soortgelyk aan: RAL 5015, Pantone 3015
Oranje (Oranje RL)
Soortgelyk aan: RAL 1037, Pantone 715
Goud (Goud 4N)
Soortgelyk aan: RAL 1012, Pantone 612
2. Poeierbedekking
Poeierbedekking is 'n droë afwerkingsproses wat behels dat 'n droë poeier op die oppervlak van die staaldeel elektrostaties aangebring word en dit dan in 'n oond uithard om 'n duursame, dekoratiewe afwerking te skep.Die poeier bestaan uit hars, pigment en bymiddels, en kom in 'n reeks kleure en teksture voor.
3. Chemiese Verswarting/ Swartoksied
Chemiese verswarting, ook bekend as swartoksied, is 'n proses wat die oppervlak van die staaldeel chemies in 'n swart ysteroksiedlaag omskakel, wat 'n dekoratiewe afwerking bied en korrosiebestandheid verbeter.Die proses behels die onderdompeling van die staaldeel in 'n chemiese oplossing wat met die oppervlak reageer om die swart oksiedlaag te vorm.
4. Elektropolering
Elektropolering is 'n elektrochemiese proses wat 'n dun laag metaal van die oppervlak van die staaldeel verwyder, wat 'n gladde, blink afwerking tot gevolg het.Die proses behels die onderdompeling van die staaldeel in 'n elektrolietoplossing en die toepassing van 'n elektriese stroom om die oppervlaklaag van die metaal op te los.
5. Sandblaas
Sandblaas is 'n proses wat behels dat skuurmateriaal teen hoë spoed na die oppervlak van die staaldeel voortdryf om oppervlakbesoedeling te verwyder, growwe oppervlaktes glad te maak en 'n tekstuurafwerking te skep.Die skuurmateriaal kan sand, glaskrale of ander soorte media wees.
6. Krale skietwerk
Kraalskietwerk voeg 'n eenvormige mat of satyn oppervlakafwerking op 'n gemasjineerde deel by, wat die gereedskapmerke verwyder.Dit word hoofsaaklik vir visuele doeleindes gebruik en kom in verskeie verskillende korrels voor wat die grootte van die bombardeerkorrels aandui.Ons standaardgruis is #120.
| Vereiste | Spesifikasie | Voorbeeld van 'n kraalgeblaasde deel |
| Gruis | #120 |
|
| Kleur | Eenvormige mat van grondstofkleur |
|
| Gedeeltelike maskering | Dui maskeringsvereistes in tegniese tekening aan |
|
| Kosmetiese beskikbaarheid | Skoonheidsmiddels op aanvraag |
7. Verf
Verf behels die aanwending van 'n vloeibare verf op die oppervlak van die staaldeel om 'n dekoratiewe afwerking te verskaf asook om korrosiebestandheid te verbeter.Die proses behels die voorbereiding van die oppervlak van die deel, die toepassing van 'n onderlaag, en dan die toepassing van die verf met 'n spuitpistool of ander toedieningsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-bewerkte onderdele gebruik word om slytweerstand, korrosiebestandheid en hardheid te verhoog.Die QPQ-proses behels verskeie stappe wat die oppervlak van die onderdeel transformeer om 'n harde, slytvaste laag te skep.
Die QPQ-proses begin met die skoonmaak van die CNC-bewerkte deel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder.Die deel word dan in 'n soutbad geplaas wat 'n spesiale blusoplossing bevat, wat tipies bestaan uit stikstof, natriumnitraat en ander chemikalieë.Die onderdeel word verhit tot 'n temperatuur tussen 500-570°C en dan vinnig in die oplossing uitgeblus, wat veroorsaak dat 'n chemiese reaksie op die oppervlak van die onderdeel plaasvind.
Tydens die blusproses diffundeer stikstof na die oppervlak van die deel en reageer met die yster om 'n harde, slytvaste saamgestelde laag te vorm.Die dikte van die saamgestelde laag kan wissel na gelang van die toediening, maar dit is tipies tussen 5-20 mikron dik.
Na blus word die deel dan gepoleer om enige ruheid of onreëlmatighede op die oppervlak te verwyder.Hierdie poleerstap is belangrik omdat dit enige defekte of vervormings wat deur die blusproses veroorsaak word, verwyder, wat 'n gladde en eenvormige oppervlak verseker.
Die deel word dan weer in 'n soutbad geblust, wat help om die saamgestelde laag te temper en sy meganiese eienskappe te verbeter.Hierdie finale blusstap bied ook bykomende korrosiebestandheid aan die oppervlak van die onderdeel.
Die resultaat van die QPQ-proses is 'n harde, slytvaste oppervlak op die CNC-bewerkte deel, met uitstekende korrosiebestandheid en verbeterde duursaamheid.QPQ word algemeen gebruik in hoëprestasietoepassings soos vuurwapens, motoronderdele en industriële toerusting.
9. Gasnitrering
Gasnitrering is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-bewerkte dele gebruik word om oppervlakhardheid, slytweerstand en moegheidssterkte te verhoog.Die proses behels die blootstelling aan 'n stikstofryke gas by hoë temperature, wat veroorsaak dat stikstof in die oppervlak van die onderdeel diffundeer en 'n harde nitriedlaag vorm.
Die gasnitreringsproses begin met die skoonmaak van die CNC-bewerkte deel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder.Die onderdeel word dan in 'n oond geplaas wat gevul is met 'n stikstofryke gas, tipies ammoniak of stikstof, en verhit tot 'n temperatuur tussen 480-580°C.Die deel word vir etlike ure by hierdie temperatuur gehou, sodat die stikstof in die oppervlak van die deel kan diffundeer en met die materiaal reageer om 'n harde nitriedlaag te vorm.
Die dikte van die nitriedlaag kan wissel na gelang van die toediening en die samestelling van die materiaal wat behandel word.Die nitriedlaag wissel egter tipies van 0,1 tot 0,5 mm dik.
Die voordele van gasnitrering sluit in verbeterde oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte.Dit verhoog ook die onderdeel se weerstand teen korrosie en hoë-temperatuur oksidasie.Die proses is veral nuttig vir CNC-bewerkte onderdele wat onderhewig is aan swaar slytasie, soos ratte, laers en ander komponente wat onder hoë vragte werk.
Gasnitrering word algemeen in die motor-, lugvaart- en gereedskapbedryf gebruik.Dit word ook vir 'n wye reeks ander toepassings gebruik, insluitend snygereedskap, spuitvorms en mediese toestelle.
10. Nitrokarburering
Nitrokarburering is 'n oppervlakbehandelingsproses wat in CNC-bewerkte onderdele gebruik word om oppervlakhardheid, slytweerstand en moegheidssterkte te verhoog.Die proses behels die blootstelling aan 'n stikstof en koolstofryke gas by hoë temperature, wat veroorsaak dat stikstof en koolstof in die oppervlak van die onderdeel diffundeer en 'n harde nitrogekoolde laag vorm.
Die nitrokarbureringsproses begin met die skoonmaak van die CNC-bewerkte deel om enige kontaminante of onsuiwerhede te verwyder.Die onderdeel word dan in 'n oond geplaas wat gevul is met 'n gasmengsel van ammoniak en koolwaterstof, tipies propaan of aardgas, en verhit tot 'n temperatuur tussen 520-580°C.Die deel word vir etlike ure by hierdie temperatuur gehou, sodat die stikstof en koolstof in die oppervlak van die deel kan diffundeer en met die materiaal reageer om 'n harde nitrogekoolde laag te vorm.
Die dikte van die nitrogekoolde laag kan wissel na gelang van die toediening en die samestelling van die materiaal wat behandel word.Die nitrogekoolde laag wissel egter tipies van 0,1 tot 0,5 mm in dikte.
Die voordele van nitrokarburering sluit in verbeterde oppervlakhardheid, slytvastheid en moegheidssterkte.Dit verhoog ook die onderdeel se weerstand teen korrosie en hoë-temperatuur oksidasie.Die proses is veral nuttig vir CNC-bewerkte onderdele wat onderhewig is aan swaar slytasie, soos ratte, laers en ander komponente wat onder hoë vragte werk.
Nitrokarburering word algemeen in die motor-, lugvaart- en gereedskapbedryf gebruik.Dit word ook vir 'n wye reeks ander toepassings gebruik, insluitend snygereedskap, spuitvorms en mediese toestelle.
11. Hittebehandeling
Hittebehandeling is 'n proses wat behels dat die staaldeel tot 'n spesifieke temperatuur verhit word en dit dan op 'n beheerde wyse afkoel om sy eienskappe, soos hardheid of taaiheid, te verbeter.Die proses kan uitgloeiing, blus, tempering of normalisering behels.
Dit is belangrik om die regte oppervlakbehandeling vir jou CNC-bewerkte staalonderdeel te kies, gebaseer op die spesifieke vereistes en verlangde afwerking.'n Professionele persoon kan jou help om die beste behandeling vir jou toepassing te kies.