Watter soort spesiale materiaal sal in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word?
CNC-bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word, benodig spesiale materiale wat hoëdruk-, hoëtemperatuur- en korrosiewe omgewings kan weerstaan.Hier is 'n paar van die spesiale materiale wat algemeen gebruik word in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele saam met hul materiaalkodes:
Inconel is 'n familie van nikkel-chroom-gebaseerde superlegerings wat bekend is vir hul uitstekende weerstand teen korrosie, hoë temperatuur en hoëdruk omgewings.Inconel 625 is die Inconel-legering wat die meeste in die olie- en gasbedryf gebruik word.
1
Monel is 'n nikkel-koper-legering wat uitstekende weerstand bied teen korrosie en hoë-temperatuur omgewings.Dit word dikwels gebruik in olie- en gastoepassings waar seewater teenwoordig is.
2
Hastelloy is 'n familie van nikkel-gebaseerde legerings wat uitstekende weerstand bied teen korrosie en hoë-temperatuur omgewings.Hastelloy C276 word algemeen gebruik in olie- en gastoepassings waar weerstand teen harde chemikalieë vereis word, terwyl Hastelloy C22 dikwels in suurgastoepassings gebruik word.
3
Dupleks vlekvrye staal is 'n tipe vlekvrye staal wat 'n tweefase-mikrostruktuur het, wat uit beide austenitiese en ferritiese fases bestaan.Hierdie kombinasie van fases bied uitstekende korrosiebestandheid, hoë sterkte en taaiheid, wat dit ideaal maak vir gebruik in olie- en gastoepassings.
4
Titaan is 'n liggewig en korrosiebestande metaal wat dikwels gebruik word in olie- en gastoepassings wat 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding vereis.Graad 5-titanium is die titaan-legering wat die meeste in die olie- en gasbedryf gebruik word.
5
Koolstofstaal is 'n tipe staal wat koolstof as die hooflegeringselement bevat.AISI 4130 is 'n lae-legeringsstaal wat goeie sterkte en taaiheid bied, wat dit geskik maak vir gebruik in olie- en gastoepassings waar hoë sterkte vereis word.
6
By die keuse van 'n materiaal vir olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele, is dit belangrik om die spesifieke toepassingsvereistes, soos druk, temperatuur en korrosiebestandheid, in ag te neem.Die materiaal moet versigtig gekies word om te verseker dat die onderdeel die verwagte vragte en omgewingstoestande kan weerstaan en betroubare werkverrigting oor die beoogde dienslewe kan lewer.
| Olie Normale Materiaal | Olie materiaal kode |
| Nikkellegering | OUDERDOM 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Vleklose staal | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nie-magnetiese vlekvrye staal | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Allooi staal | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Koperlegering | AMPC 45, TOUGHET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titaanlegering | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-basis legerings | STELLITE 6,MP35N |
Watter soort spesiale materiaal sal in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word?
Spesiale drade wat in olie- en gas-CNC-bewerkte dele gebruik word, moet ontwerp word om aan die spesifieke vereistes van die toepassing te voldoen, soos hoë druk, hoë temperatuur en strawwe omgewingstoestande.Die mees algemeen gebruikte drade in die olie- en gasbedryf sluit in:
API Buttress-drade het 'n vierkantige draadvorm met 'n 45-grade laaiflank en 'n 5-grade steekflank.Hulle is ontwerp vir hoë-wringkragtoepassings en kan hoë aksiale vragte weerstaan.API-ronde drade het 'n geronde draadvorm en word gebruik vir skroefdraadverbindings wat gereelde maak- en breeksiklusse vereis.API gewysigde ronde drade het 'n effens afgeronde draadvorm met 'n gewysigde loodhoek.Hulle word gebruik in toepassings wat verbeterde moegheidsweerstand vereis.
1
Premium drade is eie draad ontwerpe wat gebruik word in hoë-druk, hoë-temperatuur toepassings.Voorbeelde sluit in VAM-, Tenaris Blue- en Hunting XT-drade.Hierdie drade het tipies 'n tapse skroefdraadvorm wat 'n stywe verseëling bied en hoë weerstand teen vorming en korrosie.Hulle het ook dikwels 'n metaal-tot-metaal seël wat hul seëlwerkverrigting verbeter.
2
Acme-drade het 'n trapeziumvormige draadvorm met 'n 29-grade ingesluit draadhoek.Hulle word algemeen gebruik in toepassings wat hoë wringkragkapasiteit en aksiale lasvermoë vereis.Acme-drade word dikwels in boorgat-boorgereedskap gebruik, sowel as in hidrouliese silinders en loodskroewe.
3
Trapesvormige drade het 'n trapesiumvormige draadvorm met 'n 30-grade ingesluit draadhoek.Hulle is soortgelyk aan Acme-drade, maar het 'n ander draadhoek.Trapesiumdrade word algemeen gebruik in toepassings wat hoë wringkragkapasiteit en aksiale lasvermoë vereis.
4
Steundrade het 'n vierkantige draadvorm met een kant met 'n 45-grade draadhoek en die ander kant met 'n plat oppervlak.Hulle word algemeen gebruik in toepassings wat hoë aksiale lasvermoë en weerstand teen vermoeidheidsfout vereis.Stootdrade word dikwels in putkoppe, pyplyne en kleppe gebruik.
5
Regenereer reaksie
By die keuse van 'n draad vir olie- en gas CNC-bewerkte onderdele, is dit belangrik om die spesifieke toepassingsvereistes in ag te neem en 'n draad te kies wat die verwagte vragte en omgewingstoestande kan weerstaan.Dit is ook belangrik om te verseker dat die draad volgens die toepaslike standaarde en spesifikasies vervaardig word om versoenbaarheid met ander komponente in die stelsel te verseker.
Hier is 'n paar spesiale draad vir verwysing:
| Olie draad tipe | Olie Spesiale Oppervlaktebehandeling |
| UNRC Draad | Vakuum elektronstraal sweiswerk |
| UNRF Draad | Vlambespuite (HOVF) nikkel wolframkarbied |
| TC draad | Koperplaat |
| API-draad | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock draad | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Vierkantige draad |
|
| Stootdraad |
|
| Spesiale Buttress Draad |
|
| OTIS SLB Draad |
|
| NPT-draad |
|
| Rp(PS)Draad |
|
| RC(PT) Draad |
Watter soort spesiale oppervlakbehandeling sal in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word?
Oppervlakbehandeling van CNC-bewerkte onderdele is 'n belangrike aspek om hul funksionaliteit, duursaamheid en lang lewe in die moeilike toestande van die olie- en gasbedryf te verseker.Daar is verskeie tipes oppervlakbehandelings wat algemeen in hierdie bedryf gebruik word, insluitend:
Bedekkings soos vernikkeling, verchrooming en anodisering kan verbeterde korrosiebestandheid aan die gemasjineerde dele bied.Hierdie bedekkings kan ook die slytvastheid en smeerbaarheid van die onderdele verbeter.
1
Passivering is 'n proses wat gebruik word om onsuiwerhede en kontaminante van die oppervlak van die gemasjineerde dele te verwyder.Hierdie proses skep 'n beskermende laag op die oppervlak van die onderdeel, wat die weerstand teen korrosie verhoog.
2
Shot peening is 'n proses wat behels dat die oppervlak van die gemasjineerde dele met klein metaalkrale gebombardeer word.Hierdie proses kan die oppervlakhardheid van die dele verhoog, die risiko van vermoeidheidsmislukking verminder en hul weerstand teen korrosie verbeter.
3
Elektropolering is 'n proses wat die gebruik van 'n elektriese stroom behels om 'n dun laag materiaal van die oppervlak van die gemasjineerde dele te verwyder.Hierdie proses kan die oppervlakafwerking van die dele verbeter, die risiko van spanningskorrosie-krake verminder en hul weerstand teen korrosie verbeter.
4
Fosfatering is 'n proses wat behels dat die oppervlak van die gemasjineerde dele met 'n laag fosfaat bedek word.Hierdie proses kan die adhesie van verf en ander bedekkings verbeter, sowel as verbeterde korrosiebestandheid.
5
Dit is belangrik om die toepaslike oppervlakbehandeling te kies gebaseer op die spesifieke toepassing en bedryfstoestande van die CNC-bewerkte onderdele in die olie- en gasbedryf.Dit sal verseker dat die onderdele die strawwe toestande kan weerstaan en hul beoogde funksie doeltreffend en doeltreffend kan uitvoer.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Suurstof Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) en HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) is twee gevorderde oppervlakbedekkingstegnologieë wat algemeen in die olie- en gasbedryf gebruik word.Hierdie tegnieke behels die verhitting van 'n verpoeierde materiaal en versnel dit tot hoë snelhede voordat dit op die oppervlak van die gemasjineerde deel neergesit word.Die hoë snelheid van die poeierdeeltjies lei tot 'n digte en stewige deklaag wat uitstekende weerstand bied teen slytasie, erosie en korrosie.
HVOF
HVAF
HVAF- en HVOF-bedekkings kan gebruik word om die werkverrigting en lewensduur van CNC-bewerkte onderdele in die olie- en gasbedryf te verbeter.Sommige van die voordele van HVAF- en HVOF-bedekkings sluit in:
1.Korrosiebestandheid: HVAF- en HVOF-bedekkings kan uitstekende korrosiebestandheid bied aan bewerkte onderdele wat in die moeilike omgewings van die olie- en gasbedryf gebruik word.Hierdie bedekkings kan die oppervlak van die dele beskerm teen blootstelling aan korrosiewe chemikalieë, hoë temperature en hoë druk.
2.Slytasieweerstand: HVAF- en HVOF-bedekkings kan uitstekende slytasieweerstand bied aan bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word.Hierdie bedekkings kan die oppervlak van die dele beskerm teen slytasie as gevolg van skuur, impak en erosie.
3.Verbeterde smering: HVAF- en HVOF-bedekkings kan die smering van bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word, verbeter.Hierdie bedekkings kan wrywing tussen bewegende dele verminder, wat kan lei tot verbeterde doeltreffendheid en verminderde slytasie.
4.Termiese weerstand: HVAF- en HVOF-bedekkings kan uitstekende termiese weerstand bied aan bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word.Hierdie bedekkings kan die dele teen termiese skok en termiese siklusse beskerm, wat kan lei tot krake en mislukking.
5.Samevattend, HVAF- en HVOF-bedekkings is gevorderde oppervlakbedekkingstegnologieë wat uitstekende beskerming kan bied aan CNC-bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word.Hierdie bedekkings kan die werkverrigting, duursaamheid en lewensduur van die onderdele verbeter, wat lei tot verbeterde doeltreffendheid en verminderde onderhoudskoste.