Watter soort spesiale materiaal sal in die vervaardigde onderdele van olie en gas gebruik word?
CNC-bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word, benodig spesiale materiale wat hoë druk, hoë temperatuur en korrosiewe omgewings kan weerstaan. Hier is 'n paar van die spesiale materiale wat gereeld in olie- en gas -CNC -gemasjineerde onderdele gebruik word, saam met hul materiaalkodes:
Inconel is 'n familie van nikkel-chroom-gebaseerde superlegerings wat bekend is vir hul uitstekende weerstand teen korrosie, hoë temperatuur en hoëdrukomgewings. Inconel 625 is die mees gebruikte Inconel -legering in die olie- en gasbedryf.
1
Monel is 'n nikkel-koperlegering wat uitstekende weerstand bied teen korrosie en omgewings met 'n hoë temperatuur. Dit word gereeld gebruik in olie- en gastoepassings waar seewater teenwoordig is.
2
Hastelloy is 'n familie van nikkel-gebaseerde legerings wat uitstekende weerstand bied teen korrosie en omgewings met 'n hoë temperatuur. Hastelloy C276 word gereeld gebruik in olie- en gastoepassings waar weerstand teen harde chemikalieë benodig word, terwyl Hastelloy C22 dikwels in suurgastoepassings gebruik word.
3
Duplex-vlekvrye staal is 'n soort vlekvrye staal met 'n tweefase-mikrostruktuur, wat bestaan uit beide austenitiese en ferritiese fases. Hierdie kombinasie van fases bied uitstekende korrosie -weerstand, hoë sterkte en taaiheid, wat dit ideaal maak vir gebruik in olie- en gastoepassings.
4
Titanium is 'n liggewig en korrosie-weerstandige metaal wat dikwels gebruik word in olie- en gastoepassings wat 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding benodig. Graad 5 -titanium is die mees gebruikte titaniumlegering in die olie- en gasbedryf.
5
Koolstofstaal is 'n tipe staal wat koolstof bevat as die belangrikste legeringselement. AISI 4130 is 'n lae-legeringsstaal wat goeie sterkte en taaiheid bied, wat dit geskik maak vir gebruik in olie- en gastoepassings waar hoë sterkte benodig word.
6
By die keuse van 'n materiaal vir olie- en gas -CNC -bewerkte onderdele, is dit belangrik om die spesifieke toepassingsvereistes, soos druk, temperatuur en korrosiebestandheid, in ag te neem. Die materiaal moet noukeurig gekies word om te verseker dat die onderdeel die verwagte vragte en omgewingstoestande kan weerstaan en betroubare werkverrigting oor die beoogde lewensduur kan lewer.
| Olie normale materiaal | Oliekode |
| Nikkellegering | 925 jaar oud, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), nitroniese 50hs, Monel K500 |
| Vlekvrye staal | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410Sstann, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nie-magnetiese vlekvrye staal | 15-15LC, P530, Datoally 2 |
| Legeringsstaal | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Koperlegering | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Titaniumlegering | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-basislegerings | Stellite 6, mp35n |
Watter soort spesiale materiaal sal in die vervaardigde onderdele van olie en gas gebruik word?
Spesiale drade wat in olie- en gas -CNC -gemasjineerde onderdele gebruik word, moet ontwerp word om aan die spesifieke eise van die toepassing te voldoen, soos hoë druk, hoë temperatuur en harde omgewingstoestande. Die mees gebruikte drade in die olie- en gasbedryf sluit in:
Api-vestressdrade het 'n vierkantige draadvorm met 'n 45-grade-vragflank en 'n 5-grade steekflank. Dit is ontwerp vir hoë-winkelsentrums en kan hoë aksiale vragte weerstaan. API -ronde drade het 'n afgeronde draadvorm en word gebruik vir draadverbindings wat gereeld siklusse benodig en breek. API -gewysigde ronde drade het 'n effens afgeronde draadvorm met 'n gewysigde loodhoek. Dit word gebruik in toepassings wat verbeterde weerstand teen moegheid benodig.
1
Premium drade is eie draadontwerpe wat gebruik word in hoë druk, hoë temperatuurtoepassings. Voorbeelde hiervan is VAM, Tenaris Blue en Hunting XT -drade. Hierdie drade het tipies 'n tapse draadvorm wat 'n stywe seël en hoë weerstand teen gal en korrosie bied. Hulle het ook dikwels 'n metaal-tot-metaal-seël wat hul verseëlingprestasie verhoog.
2
Akme-drade het 'n trapezoidale draadvorm met 'n 29-grade-draadhoek. Dit word gereeld gebruik in toepassings wat 'n hoë wringkragkapasiteit en aksiale lasvermoë benodig. Akme -drade word dikwels gebruik in boorgereedskap in die boorgat, sowel as in hidrouliese silinders en loodskroewe.
3
Trapezoïdale drade het 'n trapesvormige draadvorm met 'n 30-grade-draadhoek. Dit is soortgelyk aan ACME -drade, maar het 'n ander draadhoek. Trapezoïdale drade word gereeld gebruik in toepassings wat 'n hoë wringkragkapasiteit en aksiale lasvermoë benodig.
4
Bottress-drade het 'n vierkantige draadvorm met die een kant met 'n 45-grade draadhoek en die ander kant met 'n plat oppervlak. Dit word gereeld gebruik in toepassings wat 'n hoë aksiale lasvermoë en weerstand teen moegheidsfout benodig. Bottress -drade word dikwels in boorkoppe, pypleidings en kleppe gebruik.
5
Regenerate reaksie
Wanneer u 'n draad vir olie- en gas -CNC -bewerkte onderdele kies, is dit belangrik om die spesifieke toepassingsvereistes te oorweeg en 'n draad te kies wat die verwagte vragte en omgewingstoestande kan weerstaan. Dit is ook belangrik om te verseker dat die draad volgens die toepaslike standaarde en spesifikasies vervaardig word om verenigbaarheid met ander komponente in die stelsel te verseker.
Hier 'n spesiale draad vir verwysing:
| Olie -draad tipe | Olie -spesiale oppervlakbehandeling |
| Unrc draad | Vakuum elektronstraal sweis |
| Unrf draad | Vlam spuit (HOVF) nikkel wolframkarbied |
| TC draad | Koperplaat |
| API -draad | HVAF (lugbrandstof met 'n hoë snelheid) |
| Spiralock draad | HVOF (Oxy-brandstof met 'n hoë snelheid) |
| Vierkantige draad |
|
| Bottress draad |
|
| Spesiale Buttress -draad |
|
| Otis SLB draad |
|
| NPT -draad |
|
| RP (PS) draad |
|
| RC (PT) draad |
Watter soort spesiale oppervlakbehandeling sal gebruik word in olie- en gas -CNC -bewerkte onderdele?
Oppervlakbehandeling van CNC -bewerkte onderdele is 'n belangrike aspek van die versekering van hul funksionaliteit, duursaamheid en lang lewe in die moeilike toestande van die olie- en gasbedryf. Daar is verskillende soorte oppervlakbehandelings wat gereeld in hierdie industrie gebruik word, insluitend:
Bedekkings soos nikkelplaat, verchrooming en anodisering kan verbeterde korrosie -weerstand teen die bewerkte dele bied. Hierdie bedekkings kan ook die slytweerstand en smering van die dele verbeter.
1
Passivering is 'n proses wat gebruik word om onsuiwerhede en kontaminante van die gemasjineerde onderdele te verwyder. Hierdie proses skep 'n beskermende laag op die oppervlak van die onderdeel, wat die korrosieweerstand daarvan verhoog.
2
Skootpeen is 'n proses wat die oppervlak van die gemasjineerde dele met klein metaalkrale bombardeer. Hierdie proses kan die oppervlakhardheid van die dele verhoog, die risiko van moegheidsfout verminder en hul weerstand teen korrosie verbeter.
3
Elektropolisering is 'n proses wat die gebruik van 'n elektriese stroom behels om 'n dun laag materiaal van die gemasjineerde onderdele te verwyder. Hierdie proses kan die oppervlakafwerking van die dele verbeter, die risiko van kraak van spanningskorrosie verminder en hul weerstand teen korrosie verbeter.
4
Fosfating is 'n proses wat die oppervlak van die gemasjineerde onderdele met 'n laag fosfaat bedek. Hierdie proses kan die hegting van verf en ander bedekkings verbeter, sowel as verbeterde korrosieweerstand.
5
Dit is belangrik om die toepaslike oppervlakbehandeling te kies op grond van die spesifieke toepassings- en bedryfsomstandighede van die CNC -bewerkte onderdele in die olie- en gasbedryf. Dit sal verseker dat die onderdele die harde toestande kan weerstaan en hul beoogde funksie effektief en doeltreffend kan uitvoer.
HVAF (lugbrandstof met 'n hoë snelheid) en HVOF (suurstofbrandstof met 'n hoë snelheid)
HVAF (lugbrandstof met 'n hoë snelheid) en HVOF (suurstofbrandstof met 'n hoë snelheid) is twee gevorderde oppervlakbedekkingstegnologieë wat gereeld in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie tegnieke behels die verhitting van 'n poeiermateriaal en die versnelling van dit tot hoë snelhede voordat dit op die oppervlak van die bewerkte deel neersit. Die hoë snelheid van die poeierdeeltjies lei tot 'n digte en dig aanhegtende deklaag wat uitstekende weerstand bied teen slytasie, erosie en korrosie.
Hvof
Hvaf
HVAF- en HVOF -bedekkings kan gebruik word om die werkverrigting en lewensduur van CNC -gemasjineerde onderdele in die olie- en gasbedryf te verbeter. Sommige van die voordele van HVAF- en HVOF -bedekkings sluit in:
1.Roesweerstand: HVAF- en HVOF -bedekkings kan uitstekende korrosie -weerstand bied teen gemasjineerde onderdele wat in die moeilike omgewings van die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die oppervlak van die dele beskerm teen blootstelling aan korrosiewe chemikalieë, hoë temperature en hoë druk.
2.Weerweerstand: HVAF- en HVOF -bedekkings kan uitstekende slytweerstand bied teen gemasjineerde onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die oppervlak van die dele teen slytasie beskerm as gevolg van skuur, impak en erosie.
3.Verbeterde smeer: HVAF- en HVOF -bedekkings kan die smering van gemasjineerde onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word, verbeter. Hierdie bedekkings kan wrywing tussen bewegende dele verminder, wat kan lei tot verbeterde doeltreffendheid en verminderde slytasie.
4.Termiese weerstand: HVAF- en HVOF -bedekkings kan uitstekende termiese weerstand bied teen gemasjineerde onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die dele beskerm teen termiese skok en termiese fietsry, wat kan lei tot krake en mislukking.
5.Samevattend is HVAF- en HVOF -bedekkings gevorderde oppervlakbedekkingstegnologieë wat uitstekende beskerming kan bied aan CNC -bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die werkverrigting, duursaamheid en lewensduur van die onderdele verbeter, wat lei tot verbeterde doeltreffendheid en verlaagde onderhoudskoste.