Watter soort spesiale materiaal sal in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word?
CNC-bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word, benodig spesiale materiale wat hoëdruk-, hoëtemperatuur- en korrosiewe omgewings kan weerstaan. Hier is 'n paar van die spesiale materiale wat algemeen in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word, tesame met hul materiaalkodes:
Inconel is 'n familie van nikkel-chroom-gebaseerde superlegerings wat bekend is vir hul uitstekende weerstand teen korrosie, hoë temperatuur en hoëdruk-omgewings. Inconel 625 is die mees gebruikte Inconel-legering in die olie- en gasbedryf.
1
Monel is 'n nikkel-koperlegering wat uitstekende weerstand teen korrosie en hoëtemperatuuromgewings bied. Dit word dikwels in olie- en gastoepassings gebruik waar seewater teenwoordig is.
2
Hastelloy is 'n familie van nikkel-gebaseerde legerings wat uitstekende weerstand teen korrosie en hoëtemperatuuromgewings bied. Hastelloy C276 word algemeen in olie- en gastoepassings gebruik waar weerstand teen harde chemikalieë vereis word, terwyl Hastelloy C22 dikwels in suurgastoepassings gebruik word.
3
Dupleks vlekvrye staal is 'n tipe vlekvrye staal wat 'n tweefase-mikrostruktuur het, wat uit beide austenitiese en ferritiese fases bestaan. Hierdie kombinasie van fases bied uitstekende korrosieweerstand, hoë sterkte en taaiheid, wat dit ideaal maak vir gebruik in olie- en gastoepassings.
4
Titanium is 'n liggewig en korrosiebestande metaal wat dikwels in olie- en gastoepassings gebruik word wat 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding vereis. Graad 5-titanium is die mees gebruikte titaniumlegering in die olie- en gasbedryf.
5
Koolstofstaal is 'n tipe staal wat koolstof as die hooflegeringselement bevat. AISI 4130 is 'n lae-legeringsstaal wat goeie sterkte en taaiheid bied, wat dit geskik maak vir gebruik in olie- en gastoepassings waar hoë sterkte vereis word.
6
Wanneer 'n materiaal vir olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gekies word, is dit belangrik om die spesifieke toepassingsvereistes, soos druk, temperatuur en korrosieweerstand, in ag te neem. Die materiaal moet versigtig gekies word om te verseker dat die onderdeel die verwagte laste en omgewingstoestande kan weerstaan en betroubare werkverrigting oor die beoogde lewensduur kan lewer.
| Olie Normale Materiaal | Oliemateriaalkode |
| Nikkellegering | VEROUDERD 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Vlekvrye staal | 9KR, 13KR, SUPER 13KR, 410SSTAN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nie-magnetiese vlekvrye staal | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legeringstaal | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Koperlegering | AMPC 45, TAAI, METING C36000, METING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titaniumlegering | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-gebaseerde legerings | STELLITE 6, MP35N |
Watter soort spesiale materiaal sal in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word?
Spesiale drade wat in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word, moet ontwerp word om aan die spesifieke eise van die toepassing te voldoen, soos hoë druk, hoë temperatuur en strawwe omgewingstoestande. Die mees gebruikte drade in die olie- en gasbedryf sluit in:
API-steundrade het 'n vierkantige draadvorm met 'n 45-grade lasflank en 'n 5-grade steekflank. Hulle is ontwerp vir hoë-wringkragtoepassings en kan hoë aksiale belastings weerstaan. API-ronde drade het 'n afgeronde draadvorm en word gebruik vir draadverbindings wat gereelde maak- en breeksiklusse vereis. API-gewysigde ronde drade het 'n effens afgeronde draadvorm met 'n gewysigde voorspronghoek. Hulle word gebruik in toepassings wat verbeterde moegheidsweerstand vereis.
1
Premium-drade is eie draadontwerpe wat in hoëdruk- en hoëtemperatuurtoepassings gebruik word. Voorbeelde sluit in VAM-, Tenaris Blue- en Hunting XT-drade. Hierdie drade het tipies 'n taps toelopende draadvorm wat 'n digte seël en hoë weerstand teen vreet en korrosie bied. Hulle het ook dikwels 'n metaal-tot-metaal-seël wat hul seëlprestasie verbeter.
2
Acme-drade het 'n trapesiumvormige draadvorm met 'n ingeslote draadhoek van 29 grade. Hulle word algemeen gebruik in toepassings wat hoë wringkragkapasiteit en aksiale lasvermoë vereis. Acme-drade word dikwels in boorgatboorgereedskap, sowel as in hidrouliese silinders en loodskroewe, gebruik.
3
Trapesiumdrade het 'n trapesiumvormige draadvorm met 'n 30-grade ingeslote draadhoek. Hulle is soortgelyk aan Acme-drade, maar het 'n ander draadhoek. Trapesiumdrade word algemeen gebruik in toepassings wat hoë wringkragkapasiteit en aksiale lasvermoë vereis.
4
Steunkragdrade het 'n vierkantige draadvorm met een kant wat 'n 45-grade draadhoek het en die ander kant wat 'n plat oppervlak het. Hulle word algemeen gebruik in toepassings wat hoë aksiale lasvermoë en weerstand teen moegheidsversaking vereis. Steunkragdrade word dikwels in boorkoppe, pypleidings en kleppe gebruik.
5
Regenereer reaksie
Wanneer 'n draad vir olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gekies word, is dit belangrik om die spesifieke toepassingsvereistes in ag te neem en 'n draad te kies wat die verwagte laste en omgewingstoestande kan weerstaan. Dit is ook belangrik om te verseker dat die draad volgens die toepaslike standaarde en spesifikasies vervaardig word om versoenbaarheid met ander komponente in die stelsel te verseker.
Hier is 'n spesiale draad vir verwysing:
| Olie Draad Tipe | Olie Spesiale Oppervlakbehandeling |
| UNRC-draad | Vakuum elektronstraalsweising |
| UNRF-draad | Vlambespuite (HOVF) nikkelwolframkarbied |
| TC-draad | Koperplatering |
| API-draad | HVAF (Hoësnelheidslugbrandstof) |
| Spiralock-draad | HVOF (Hoësnelheids-oksibrandstof) |
| Vierkantige draad |
|
| Steunpootdraad |
|
| Spesiale Steunpootdraad |
|
| OTIS SLB-draad |
|
| NPT-draad |
|
| Rp(PS)Draad |
|
| RC(PT)Draad |
Watter soort spesiale oppervlakbehandeling sal in olie- en gas-CNC-bewerkte onderdele gebruik word?
Oppervlakbehandeling van CNC-bewerkte onderdele is 'n belangrike aspek om hul funksionaliteit, duursaamheid en lang lewensduur in die strawwe toestande van die olie- en gasbedryf te verseker. Daar is verskeie tipes oppervlakbehandelings wat algemeen in hierdie bedryf gebruik word, insluitend:
Bedekkings soos nikkelplatering, chroomplatering en anodisering kan verbeterde korrosiebestandheid aan die bewerkte onderdele bied. Hierdie bedekkings kan ook die slytasiebestandheid en smering van die onderdele verbeter.
1
Passivering is 'n proses wat gebruik word om onsuiwerhede en kontaminante van die oppervlak van die bewerkte onderdele te verwyder. Hierdie proses skep 'n beskermende laag op die oppervlak van die onderdeel, wat die korrosiebestandheid daarvan verbeter.
2
Skotstraling is 'n proses wat die oppervlak van die bewerkte onderdele met klein metaalkrale bombardeer. Hierdie proses kan die oppervlakhardheid van die onderdele verhoog, die risiko van moegheidsversaking verminder en hul weerstand teen korrosie verbeter.
3
Elektropolering is 'n proses wat die gebruik van 'n elektriese stroom behels om 'n dun lagie materiaal van die oppervlak van die bewerkte onderdele te verwyder. Hierdie proses kan die oppervlakafwerking van die onderdele verbeter, die risiko van spanningskorrosie-krake verminder en hul weerstand teen korrosie verbeter.
4
Fosfatering is 'n proses wat die oppervlak van die bewerkte onderdele met 'n laag fosfaat bedek. Hierdie proses kan die adhesie van verf en ander bedekkings verbeter, asook verbeterde korrosiebestandheid bied.
5
Dit is belangrik om die toepaslike oppervlakbehandeling te kies gebaseer op die spesifieke toepassing en bedryfstoestande van die CNC-bewerkte onderdele in die olie- en gasbedryf. Dit sal verseker dat die onderdele die strawwe toestande kan weerstaan en hul beoogde funksie effektief en doeltreffend kan verrig.
HVAF (Hoësnelheidslugbrandstof) en HVOF (Hoësnelheidssuurstofbrandstof)
HVAF (Hoësnelheidslugbrandstof) en HVOF (Hoësnelheidsuurstofbrandstof) is twee gevorderde oppervlakbedekkingstegnologieë wat algemeen in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie tegnieke behels die verhitting van 'n poeiermateriaal en die versnelling daarvan tot hoë snelhede voordat dit op die oppervlak van die bewerkte onderdeel neergelê word. Die hoë snelheid van die poeierdeeltjies lei tot 'n digte en styf klewende laag wat uitstekende weerstand teen slytasie, erosie en korrosie bied.
HVOF
HVAF
HVAF- en HVOF-bedekkings kan gebruik word om die werkverrigting en lewensduur van CNC-bewerkte onderdele in die olie- en gasbedryf te verbeter. Van die voordele van HVAF- en HVOF-bedekkings sluit in:
1.Korrosiebestandheid: HVAF- en HVOF-bedekkings kan uitstekende korrosiebestandheid bied aan bewerkte onderdele wat in die strawwe omgewings van die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die oppervlak van die onderdele beskerm teen blootstelling aan korrosiewe chemikalieë, hoë temperature en hoë druk.
2.Slytasiebestandheid: HVAF- en HVOF-bedekkings kan uitstekende slytasiebestandheid bied aan bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die oppervlak van die onderdele beskerm teen slytasie as gevolg van skuur, impak en erosie.
3.Verbeterde smeringsvermoë: HVAF- en HVOF-bedekkings kan die smeringsvermoë van bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word, verbeter. Hierdie bedekkings kan wrywing tussen bewegende onderdele verminder, wat kan lei tot verbeterde doeltreffendheid en verminderde slytasie.
4.Termiese Weerstand: HVAF- en HVOF-bedekkings kan uitstekende termiese weerstand bied aan bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die onderdele beskerm teen termiese skok en termiese siklusse, wat tot krake en mislukking kan lei.
5.Kortliks, HVAF- en HVOF-bedekkings is gevorderde oppervlakbedekkingstegnologieë wat beter beskerming kan bied aan CNC-bewerkte onderdele wat in die olie- en gasbedryf gebruik word. Hierdie bedekkings kan die werkverrigting, duursaamheid en lewensduur van die onderdele verbeter, wat lei tot verbeterde doeltreffendheid en verminderde onderhoudskoste.