1. Lasermerk
Lasermerk is 'n algemene metode om CNC-bewerkingskomponente permanent met hoë akkuraatheid en akkuraatheid te merk.Die proses behels die gebruik van 'n laser om 'n permanente merk op die oppervlak van die onderdeel te ets.
Die lasermerkproses begin deur die merk te ontwerp wat op die onderdeel geplaas moet word met behulp van CAD-sagteware.Die CNC-masjien gebruik dan hierdie ontwerp om die laserstraal na die presiese plek op die onderdeel te rig.Die laserstraal verhit dan die oppervlak van die onderdeel, wat 'n reaksie veroorsaak wat 'n permanente merk tot gevolg het.
Lasermerk is 'n nie-kontakproses, wat beteken dat daar geen fisiese kontak tussen die laser en die onderdeel is nie.Dit maak dit geskik om delikate of brose dele te merk sonder om skade te veroorsaak.Daarbenewens is lasermerk hoogs aanpasbaar, wat 'n wye verskeidenheid lettertipes, groottes en ontwerpe vir die merk moontlik maak.
Die voordele van lasermerk in CNC-bewerkingsonderdele sluit in hoë akkuraatheid en akkuraatheid, permanente merk en nie-kontakproses wat skade aan delikate dele tot die minimum beperk.Dit word algemeen gebruik in die motor-, lugvaart-, mediese en elektroniese industrieë om onderdele met reeksnommers, logo's, strepieskodes en ander identifikasiemerke te merk.
Oor die algemeen is lasermerk 'n hoogs effektiewe en doeltreffende metode om CNC-bewerkingsonderdele met akkuraatheid, akkuraatheid en permanensie te merk.
2. CNC Gravure
Gravering is 'n algemene proses wat in CNC-masjienonderdele gebruik word om permanente, hoë-presisiemerke op die oppervlak van dele te skep.Die proses behels die gebruik van 'n gereedskap, tipies 'n roterende karbiedboet of diamantwerktuig, om materiaal van die oppervlak van die onderdeel te verwyder om die verlangde gravure te skep.
Gravering kan gebruik word om 'n wye verskeidenheid merke op dele te skep, insluitend teks, logo's, reeksnommers en dekoratiewe patrone.Die proses kan op 'n wye reeks materiale uitgevoer word, insluitend metale, plastiek, keramiek en komposiete.
Die graveerproses begin met die ontwerp van die verlangde merk met behulp van CAD-sagteware.Die CNC-masjien word dan geprogrammeer om die gereedskap te rig na die presiese plek op die deel waar die merk geskep moet word.Die gereedskap word dan op die oppervlak van die deel laat sak en teen hoë spoed geroteer terwyl dit materiaal verwyder om die merk te skep.
Gravering kan uitgevoer word met behulp van verskillende tegnieke, insluitend lyngravering, puntgravering en 3D-gravering.Lyngravering behels die skep van 'n aaneenlopende lyn op die oppervlak van die onderdeel, terwyl puntgravering behels die skep van 'n reeks kolletjies wat nou gespasieer is om die verlangde merk te vorm.3D-gravering behels die gebruik van die instrument om materiaal op verskillende dieptes te verwyder om 'n driedimensionele reliëf op die oppervlak van die onderdeel te skep.
Die voordele van gravering in CNC-bewerkingsonderdele sluit in hoë akkuraatheid en akkuraatheid, permanente merk, en die vermoë om 'n wye reeks merke op 'n verskeidenheid materiale te skep.Gravure word algemeen gebruik in die motor-, lugvaart-, mediese en elektroniese industrieë om permanente merke op onderdele te skep vir identifikasie- en opsporingsdoeleindes.
In die algemeen is gravering 'n doeltreffende en presiese proses wat hoë kwaliteit merke op CNC-bewerkingsonderdele kan skep.
3. EDM-merk
EDM (Electrical Discharge Machining)-merk is 'n proses wat gebruik word om permanente merke op CNC-bewerkte komponente te skep.Die proses behels die gebruik van 'n EDM-masjien om 'n beheerde vonkontlading tussen 'n elektrode en die oppervlak van die komponent te skep, wat materiaal verwyder en die verlangde merk skep.
Die EDM-merkproses is hoogs akkuraat en kan baie fyn, gedetailleerde merke op die oppervlak van komponente skep.Dit kan op 'n wye verskeidenheid materiale gebruik word, insluitend metale soos staal, vlekvrye staal en aluminium, sowel as ander materiale soos keramiek en grafiet.
Die EDM-nasienproses begin met die ontwerp van die verlangde punt met behulp van CAD-sagteware.Die EDM-masjien word dan geprogrammeer om die elektrode te rig na die presiese plek op die komponent waar die merk geskep moet word.Die elektrode word dan op die oppervlak van die komponent laat sak, en 'n elektriese ontlading word tussen die elektrode en die komponent geskep, wat materiaal verwyder en die merk skep.
EDM-merk het verskeie voordele in CNC-bewerking, insluitend sy vermoë om hoogs presiese en gedetailleerde merke te skep, sy vermoë om harde of moeilik-om-masjien-materiale te merk, en sy vermoë om merke op geboë of onreëlmatige oppervlaktes te skep.Daarbenewens behels die proses nie fisiese kontak met die komponent nie, wat die risiko van skade tot die minimum beperk.
EDM-merk word algemeen in die lugvaart-, motor- en mediese industrie gebruik om komponente met identifikasienommers, reeksnommers en ander inligting te merk.Oor die algemeen is EDM-merk 'n effektiewe en presiese metode om permanente merke op CNC-bewerkte komponente te skep.