1. Lasermerk
Lasermerk is 'n algemene metode om CNC-bewerkingskomponente permanent met hoë presisie en akkuraatheid te merk. Die proses behels die gebruik van 'n laser om 'n permanente merk op die oppervlak van die onderdeel te ets.
Die lasermerkproses begin deur die merk wat op die onderdeel geplaas moet word, te ontwerp met behulp van CAD-sagteware. Die CNC-masjien gebruik dan hierdie ontwerp om die laserstraal na die presiese plek op die onderdeel te rig. Die laserstraal verhit dan die oppervlak van die onderdeel, wat 'n reaksie veroorsaak wat 'n permanente merk tot gevolg het.
Lasermerking is 'n kontaklose proses, wat beteken dat daar geen fisiese kontak tussen die laser en die onderdeel is nie. Dit maak dit geskik vir die merk van delikate of brose onderdele sonder om skade te veroorsaak. Boonop is lasermerking hoogs aanpasbaar, wat 'n wye reeks lettertipes, groottes en ontwerpe vir die merk moontlik maak.
Die voordele van lasermerk in CNC-bewerkingsonderdele sluit in hoë presisie en akkuraatheid, permanente merk en 'n kontaklose proses wat skade aan delikate onderdele verminder. Dit word algemeen in die motor-, lugvaart-, mediese en elektroniese industrieë gebruik om onderdele met reeksnommers, logo's, strepieskodes en ander identifikasiemerke te merk.
Oor die algemeen is lasermerk 'n hoogs effektiewe en doeltreffende metode om CNC-bewerkingsonderdele met presisie, akkuraatheid en permanensie te merk.
2. CNC-gravering
Gravering is 'n algemene proses wat in CNC-masjienonderdele gebruik word om permanente, hoë-presisie merke op die oppervlak van onderdele te skep. Die proses behels die gebruik van 'n gereedskap, tipies 'n roterende karbiedboorpunt of diamantgereedskap, om materiaal van die oppervlak van die onderdeel te verwyder om die verlangde gravering te skep.
Gravure kan gebruik word om 'n wye verskeidenheid merke op onderdele te skep, insluitend teks, logo's, reeksnommers en dekoratiewe patrone. Die proses kan op 'n wye reeks materiale uitgevoer word, insluitend metale, plastiek, keramiek en komposiete.
Die graveerproses begin met die ontwerp van die verlangde merk met behulp van CAD-sagteware. Die CNC-masjien word dan geprogrammeer om die gereedskap na die presiese plek op die onderdeel te rig waar die merk geskep moet word. Die gereedskap word dan op die oppervlak van die onderdeel laat sak en teen hoë snelhede geroteer terwyl dit materiaal verwyder om die merk te skep.
Gravering kan met behulp van verskillende tegnieke uitgevoer word, insluitend lyngravering, puntgravering en 3D-gravering. Lyngravering behels die skep van 'n deurlopende lyn op die oppervlak van die onderdeel, terwyl puntgravering 'n reeks nou gespasieerde kolletjies behels om die verlangde merk te vorm. 3D-gravering behels die gebruik van die gereedskap om materiaal op verskillende dieptes te verwyder om 'n driedimensionele reliëf op die oppervlak van die onderdeel te skep.
Die voordele van gravering in CNC-bewerkingsonderdele sluit in hoë presisie en akkuraatheid, permanente merkwerk, en die vermoë om 'n wye reeks merke op 'n verskeidenheid materiale te skep. Gravering word algemeen gebruik in die motor-, lugvaart-, mediese en elektroniese nywerhede om permanente merke op onderdele te skep vir identifikasie- en dophoudoeleindes.
Oor die algemeen is gravering 'n doeltreffende en presiese proses wat hoëgehalte-merke op CNC-bewerkingsonderdele kan skep.
3. EDM-merk
EDM (Elektriese Ontladingsbewerking) merk is 'n proses wat gebruik word om permanente merke op CNC-bewerkte komponente te skep. Die proses behels die gebruik van 'n EDM-masjien om 'n beheerde vonkontlading tussen 'n elektrode en die oppervlak van die komponent te skep, wat materiaal verwyder en die verlangde merk skep.
Die EDM-merkproses is hoogs presies en kan baie fyn, gedetailleerde merke op die oppervlak van komponente skep. Dit kan op 'n wye reeks materiale gebruik word, insluitend metale soos staal, vlekvrye staal en aluminium, sowel as ander materiale soos keramiek en grafiet.
Die EDM-merkproses begin met die ontwerp van die verlangde merk met behulp van CAD-sagteware. Die EDM-masjien word dan geprogrammeer om die elektrode na die presiese plek op die komponent te rig waar die merk geskep moet word. Die elektrode word dan op die oppervlak van die komponent laat sak, en 'n elektriese ontlading word tussen die elektrode en die komponent geskep, wat materiaal verwyder en die merk skep.
EDM-merkwerk het verskeie voordele in CNC-bewerking, insluitend die vermoë om hoogs akkurate en gedetailleerde merke te skep, die vermoë om harde of moeilik-bewerkbare materiale te merk, en die vermoë om merke op geboë of onreëlmatige oppervlaktes te skep. Boonop behels die proses nie fisiese kontak met die komponent nie, wat die risiko van skade verminder.
EDM-merking word algemeen in die lugvaart-, motor- en mediese nywerhede gebruik om komponente met identifikasienommers, reeksnommers en ander inligting te merk. Oor die algemeen is EDM-merking 'n effektiewe en presiese metode om permanente merke op CNC-bewerkte komponente te skep.