1. Lasermerk
Lasermerk is 'n algemene metode om CNC -bewerkingskomponente permanent te merk met 'n hoë presisie en akkuraatheid. Die proses behels die gebruik van 'n laser om 'n permanente merk op die oppervlak van die onderdeel te ets.
Die lasermerkproses begin met die ontwerp van die merk wat op die onderdeel geplaas moet word met behulp van CAD -sagteware. Die CNC -masjien gebruik dan hierdie ontwerp om die laserstraal na die presiese ligging van die onderdeel te rig. Die laserstraal verhit dan die oppervlak van die deel, wat 'n reaksie veroorsaak wat lei tot 'n permanente merk.
Lasermerk is 'n nie-kontakproses, wat beteken dat daar geen fisiese kontak tussen die laser en die deel is nie. Dit maak dit geskik om delikate of broos dele te merk sonder om skade te berokken. Daarbenewens is lasermerk baie aanpasbaar, waardeur 'n wye verskeidenheid lettertipes, groottes en ontwerpe vir die merk gebruik kan word.
Die voordele van lasermerke in CNC-bewerkingsonderdele sluit in hoë presisie en akkuraatheid, permanente nasien en nie-kontakproses wat skade aan delikate onderdele tot die minimum beperk. Dit word gereeld gebruik in die motor-, lug-, mediese en elektroniese bedrywe om dele met reeksnommers, logo's, strepieskodes en ander identifikasiemerke te merk.
In die algemeen is lasermerk 'n baie effektiewe en doeltreffende metode om CNC -bewerkingsonderdele met presisie, akkuraatheid en permanensie te merk.
2. CNC -gravering
Gravure is 'n algemene proses wat in die CNC-masjiengedeelte gebruik word om permanente, hoë presisie-merke op die oppervlak van onderdele te skep. Die proses behels die gebruik van 'n werktuig, tipies 'n roterende karbiedbit of diamantgereedskap, om materiaal van die oppervlak van die onderdeel te verwyder om die gewenste gravering te skep.
Gravure kan gebruik word om 'n groot verskeidenheid merke op dele te skep, insluitend teks, logo's, reeksnommers en dekoratiewe patrone. Die proses kan uitgevoer word op 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend metale, plastiek, keramiek en komposiete.
Die graveringsproses begin met die ontwerp van die gewenste punt met behulp van CAD -sagteware. Die CNC -masjien word dan geprogrammeer om die werktuig na die presiese ligging te rig op die deel waar die merk geskep moet word. Die werktuig word dan op die oppervlak van die onderdeel laat sak en met hoë snelhede gedraai terwyl dit materiaal verwyder om die merk te skep.
Gravure kan uitgevoer word met behulp van verskillende tegnieke, insluitend lyngravering, DOT -gravure en 3D -gravure. Lyngravering behels die skep van 'n deurlopende lyn op die oppervlak van die onderdeel, terwyl DOT -gravure behels die skep van 'n reeks kolletjies wat nou gespasieer is om die gewenste merk te vorm. 3D-gravure behels die gebruik van die werktuig om materiaal op verskillende dieptes te verwyder om 'n driedimensionele verligting op die oppervlak van die onderdeel te skep.
Die voordele van gravering in CNC -bewerkingsonderdele sluit in hoë presisie en akkuraatheid, permanente nasien en die vermoë om 'n wye verskeidenheid merke op 'n verskeidenheid materiale te skep. Gravure word gereeld in die motor-, lug- en mediese en elektroniese bedrywe gebruik om permanente merke op onderdele te skep vir identifikasie- en opsporingsdoeleindes.
In die algemeen is gravering 'n doeltreffende en presiese proses wat hoë gehalte merke op CNC-bewerkingsonderdele kan skep.
3. EDM -nasiening
EDM (elektriese ontladingsbewerking) -merk is 'n proses wat gebruik word om permanente merke op CNC -bewerkte komponente te skep. Die proses behels die gebruik van 'n EDM -masjien om 'n gekontroleerde vonkontlading tussen 'n elektrode en die oppervlak van die komponent te skep, wat materiaal verwyder en die gewenste merk skep.
Die EDM -nasienproses is baie presies en kan baie fyn, gedetailleerde merke op die oppervlak van komponente skep. Dit kan op 'n wye verskeidenheid materiale gebruik word, insluitend metale soos staal, vlekvrye staal en aluminium, asook ander materiale soos keramiek en grafiet.
Die EDM -nasienproses begin met die ontwerp van die gewenste punt met behulp van CAD -sagteware. Die EDM -masjien word dan geprogrammeer om die elektrode na die presiese ligging op die komponent waar die merk geskep moet word, te rig. Die elektrode word dan op die oppervlak van die komponent laat sak, en 'n elektriese ontlading word tussen die elektrode en die komponent geskep, die verwydering van materiaal en die punt van die merk.
EDM-nasien het verskeie voordele in die bewerking van CNC, insluitend die vermoë om baie presiese en gedetailleerde merke te skep, die vermoë om hard of moeilik om te beweeg, en die vermoë om merke op geboë of onreëlmatige oppervlaktes te skep. Daarbenewens behels die proses nie fisiese kontak met die komponent nie, wat die risiko van skade verminder.
EDM -nasien word gereeld in die lug-, motor- en mediese bedrywe gebruik om komponente met identifikasienommers, reeksnommers en ander inligting te merk. In die algemeen is EDM -nasien 'n effektiewe en presiese metode om permanente merke op CNC -bewerkte komponente te skep.