Wat is smee?
Sorg verwys na die proses om metaal (of ander materiale) te vorm deur dit tot 'n hoë temperatuur te verhit en dit dan in die gewenste vorm te hamer of te druk. Die smee -proses word tipies gebruik om sterk en duursame voorwerpe te skep, soos gereedskap, wapens en masjienonderdele. Die metaal word verhit totdat dit sag en smeebaar word, en dan word dit op 'n aambeeld geplaas en met 'n hamer of druk gevorm.
Smee -soorte
Sweef is 'n metaalvormingsproses waarin 'n metaalmateriaal tot 'n plastiektoestand verhit word en krag toegepas word om dit in die gewenste vorm te vervorm. Volgens verskillende klassifikasiemetodes kan smee in verskillende soorte verdeel word, is die volgende 'n paar algemene klassifikasiemetodes:
- Volgens die toestand van die metaal tydens die smeeproses, kan smee in die volgende soorte verdeel word:
Koue smee: Koue smee is 'n metaalwerktegniek om staafvoorraad te verwerk en in 'n oop matrys te druk. Hierdie metode vind plaas by die temperatuur van die metaal of onder die metaal se herkristallisasietemperatuur om die metaal in die gewenste vorm te vorm.
Warm smee: Verhit metaalmateriaal tot 'n sekere temperatuur om dit meer plastiek te maak, en dan hamer, extrusie en ander verwerking uit te voer.
Warm smee: Tussen koue smee en warm smee word die metaalmateriaal tot 'n laer temperatuur verhit om dit makliker te maak om geplastiseer te word, en dan gehamer, geëxtrudeer en ander prosesse uitgevoer word.
- Volgens verskillende smee -prosesse kan smee in die volgende soorte verdeel word:
Gratis smee: Ook bekend as gratis hamer -smee, is 'n metode om metaal te hamer en te ekstruder deur die vrye val van die hamerkop op die smee -masjien.
Die smee: 'n metode om 'n metaalmateriaal te vorm deur dit in 'n matrijs te druk met behulp van 'n spesifieke metaalsterf.
Presisie -smee: 'n smee -metode vir die vervaardiging van onderdele met 'n hoë presisie en hoë kwaliteit vereistes.
Plastiekvorming: insluitend rol, rek, stamp, diep tekening en ander vormingsmetodes, word dit ook as 'n smee -metode beskou.
- Volgens die verskillende smee -materiaal kan smee in die volgende soorte verdeel word:
Koper -smee: verwys na verskillende smee -prosesse op koper en sy legerings.
Aluminiumlegering smee: verwys na verskillende smee -prosesse vir aluminium en sy legerings.
Titanium legering smee: verwys na verskillende smee -prosesse vir titanium en sy legerings.
Vlekvrye staal smee: verwys na verskillende smee -prosesse vir vlekvrye staal en sy legerings.
- Volgens die verskillende smee -vorms kan smee in die volgende soorte verdeel word:
Plat smee: druk metaalmateriaal in 'n plat vorm volgens 'n sekere dikte en breedte.
Kegel -smee: druk 'n metaalmateriaal in 'n koniese vorm.
Buig smee: vorm die metaalmateriaal in die gewenste vorm deur te buig.
Ring smee: smee 'n metaalmateriaal in 'n ringvorm.
- Volgens die verskillende smee -druk kan smee in die volgende soorte verdeel word:
Stamp: die werking van metaal onder lae druk, gewoonlik geskik vir die produksie van dunner metaalonderdele.
Mediumdruk-smee: benodig groter druk as stamp en is gewoonlik geskik vir die vervaardiging van dele van medium dikte.
Hoë druk smee: smee benodig baie druk en is gewoonlik geskik vir die vervaardiging van dikker dele.
- Volgens verskillende smee -toepassings kan smee in die volgende soorte verdeel word:
Motoronderdele smee: vervaardig verskillende onderdele wat in motors gebruik moet word, soos enjinonderdele, onderdele, ens.
Aerospace -smee: onderdele wat benodig word vir die vervaardiging van vliegtuie, vuurpyle en ander lugvaarttoestelle.
Energie -smee: Vervaardigingsonderdele wat benodig word in verskillende energietoerusting, soos ketels, gasturbines, ens.
Meganiese smee: Vervaardigingsonderdele wat in verskillende meganiese toerusting gebruik moet word, soos laers, ratte, verbindingsstawe, ens.
1. Verbeterde krag en duursaamheid:Sweef kan die meganiese eienskappe van metaal verbeter, wat dit sterker en duursamer maak.
2. Presisievorming:Die smee maak voorsiening vir presisievorming van metaal, wat belangrik is in die vervaardiging van dele met spesifieke vorms en groottes.
3. Verbeterde materiële eienskappe:Die smeeproses kan die materiaal -eienskappe van metaal verbeter, soos korrosie -weerstand en slytweerstand, wat dit meer geskik maak vir veeleisende toepassings.
4. Verminderde afval:In vergelyking met ander metaalbewerkingsprosesse, genereer smee minder afval en maak dit moontlik om beter materiaal te gebruik, wat kan help om koste te verlaag.
5. Verbeterde oppervlakafwerking:Sweef kan lei tot 'n gladde oppervlakafwerking, wat belangrik is vir dele wat bymekaar moet pas of teen mekaar moet gly.
6. Verhoogde produksiedoeltreffendheid:Met die vooruitgang in die smee -tegnologie, het die proses vinniger en doeltreffender geword, wat verhoogde produksie -produksie moontlik maak.