Wat is die rolverdeling
Die gietstuk is 'n vervaardigingsproses wat gebruik word om metaalonderdele met 'n hoë dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking te produseer. Dit behels die dwing van gesmelte metaal in 'n vormholte onder hoë druk. Die vormholte word geskep deur twee geharde staalsterf wat in die gewenste vorm gemasjineer is.
Die proses begin met die smelt van die metaal, tipies aluminium, sink of magnesium, in 'n oond. Die gesmelte metaal word dan met 'n hidrouliese pers in die vorm ingespuit. Die metaal stol vinnig binne die vorm, en die twee helftes van die vorm word oopgemaak om die voltooide deel vry te laat.
Die gietwerk word wyd gebruik om dele met komplekse vorms en dun mure te produseer, soos enjinblokke, transmissiehuisies en verskillende motor- en lug- en ruimtevaartkomponente. Die proses is ook gewild in die produksie van verbruikersgoedere, soos speelgoed, kombuisware en elektronika.
Druk die rolverdeling
Die rolverdeling is 'n redelik gespesialiseerde proses wat binne die 20ste eeu meer oorwegend ontwikkel het. Die basiese proses bestaan uit: gesmelte metaal word in 'n staalvorm gegiet/ingespuit en via hoë snelheid, konstante en versterkende druk (in druk giet) en die gesmelte metaal verkoel om 'n soliede gietstuk te vorm. Tipies duur die proses self slegs 'n paar sekondes en is dit 'n vinnige manier om metaalproduk uit grondstof te vorm. Die gietstuk is geskik vir materiale soos tin, lood, sink, aluminium, magnesium na koperlegerings en selfs ysterlegerings soos vlekvrye staal. Aluminium, sink en magnesium is die belangrikste legerings wat vandag in die druk van die giet gebruik word. Van die vroeë gietmasjiene wat die gereedskap in vertikale oriëntasie georiënteer het tot die nou algemene standaard van horisontale oriëntasie en werking, het vier spanningsbalk en volledig rekenaarbeheerde prosesfases die proses deur die jare gevorder.
Die bedryf het gegroei tot 'n wêreldwye vervaardigingsmasjien, wat komponente vir 'n verskeidenheid toepassings maak, waarvan baie van die self bereik sal wees, aangesien die produktoepassing van die gietstukke so uiteenlopend is.
Voordele van druk Die rolverdeling
Sommige van die voordele van die giet van hoë druk word:
• Die proses is geskik vir produksie met 'n hoë volume.
• Produseer redelik ingewikkelde gietstukke vinnig in vergelyking met ander metaalvormingsprosesse (bv. Bewerking).
• Komponente met 'n hoë sterkte wat in die as gegote toestand geproduseer word (onderhewig aan komponentontwerp).
• Dimensionele herhaalbaarheid.
• Dun muurgedeeltes moontlik (bv. 1-2,5 mm).
• Goeie lineêre verdraagsaamheid (bv. 2 mm/m).
• Goeie oppervlakafwerking (bv. 0,5-3 μm).
Die proses van die giet van warm kamer druk behels die smelt van metaal ingot binne 'n oond wat naby/integraal geleë is aan die vaste halfplaat van die gietmasjien en die inspuiting van gesmelte metaal via 'n onderwater plunjer direk deur die gosie en die spuitkop en in die gietwerktuig. Die gansck en spuitstuk moet verhit word om metaalvries te voorkom voordat dit by die holte kom, die hele verwarming en gesmelte metaalelement van hierdie proses is waar die benaming -warm kamer vandaan kom. Die gietskootgewig word bepaal deur die beroerte, lengte en deursnee van die suier, sowel as die mou/kamergrootte, en die spuitstuk speel ook 'n rol wat oorweeg moet word by die ontwerp. Sodra die metaal in die Die holte gestol het (neem slegs 'n paar sekondes), word die bewegende halfplaat van die masjien waarvan die bewegende helfte van die matrijs vasgemaak is, oopgemaak en die gietstuk word van die matrijs afgeskiet en van die werktuig verwyder. Die matrijsvlakke word dan via 'n spuitstelsel gesmeer, die matrijs sluit en die proses fiets weer.
As gevolg van hierdie 'geslote' metaalsmelt/inspuitingstelsel en minimale meganiese beweging, kan die gietstuk beter ekonomieë vir produksie bied. Sinkmetaallegering word hoofsaaklik gebruik in die giet van warm kamerdruk, wat 'n redelike lae smeltpunt het, wat verdere voordele bied vir lae slytasie op masjiene (pot, gansck, mou, suier, spuitstuk) en ook 'n lae slytasie op die gereedskap (so langer lewenslange lewenslange in vergelyking met aluminium die gietgereedskap - onderhewig aan die aanvaarding van gehalte).
Die naam koue kamer kom van die proses van gesmelte metaal wat in 'n koue kamer/skootmou gegiet word wat deur die vaste halwe plaat aan die agterkant van die vaste half -gietwerk vasgemaak is. Gesmelte metaalblare/smeltende oonde is gewoonlik so naby as wat prakties aan die einde van die gietmasjien is, sodat 'n handmatige operateur of 'n outomatiese gietstuk die gesmelte metaal kan onttrek wat benodig word vir elke skoot/siklus met 'n lap en die gesmelte metaal in 'n gietgat in die moue/skootskamer giet. 'N Pusterpunt (wat 'n draagbare en vervangbare deel is, presisie wat aan die binneste deursnee van die skootmou vervaardig is, met toelae vir termiese uitbreiding) wat aan die ram van die masjien gekoppel is, druk die gesmelte metaal deur die skootkamer en in die holte. Die gietmasjien wanneer dit gevra word, sal die eerste fase doen om die gesmelte metaal verby die gietgat in die mou te stoot. Verdere stadiums vind plaas onder verhoogde hidrouliese druk van die RAM om die gesmelte metaal in die holte in te spuit. Die hele proses duur sekondes, die vinnige en verskerpte druk sowel as die daling in metaaltemperatuur veroorsaak dat die metaal in die holte stol. Die bewegende halwe plaat van die gietmasjien open (waarvan die bewegende helfte van die Die -werktuig vasgemaak is) en gooi die gestolde giet van die mat van die werktuig uit. Die gietstuk word verwyder, die matrijsvlakke word met 'n spuitstelsel gesmeer en dan word die siklus herhaal.
Koue kamermasjiene is geskik vir die giet van aluminium, onderdele op die masjien (skootmou, suierpunt) kan mettertyd vervang word, moue kan metaal behandel word om hul duursaamheid te verhoog. Aluminiumlegering word in 'n keramiek -smeltkroes gesmelt as gevolg van die relatiewe hoë smeltpunt van aluminium en die behoefte om die risiko van ysteropname te verminder, wat 'n risiko is in ysterhoudende kruisels. Aangesien aluminium 'n relatiewe ligte metaallegering is, bied dit die giet van groot en swaar gietstukke of waar verhoogde krag en ligtheid in die gietstukke nodig is.
